Процес на производство на столчиња од метално дрво во Мебел Јумеја

YUMEIYA Furniture Co., LTD е една од конкурентните корпорации за мебел во Хешан. Добро е познат по својот висок квалитет, добра организација и добра репутација. Изграден е пријателски и долгорочен деловен однос со многу странски компании. Оваа статија ќе го воведе процесот како фабриката да произведува.

Најпрво, има краток вовед во принципот на нашата компанија. Принципот е ДОБАР КВАЛИТЕТ кој се состои од ѓ И   делови: безбедност, удобност, стандард Д , Детале & Пакет. Безбедноста значи дека столовите се доволно силни за да ги одржат луѓето и да ги спречат да се повредат кога се поставуваат на столовите. Суровините што ги користиме се со најдобар квалитет на целиот пазар. Со цел да се спречат луѓето да се лизгаат од столовите, предните ногарки на столовите се подолги од задните. Затоа посветуваме големо внимание на деталите на столовите за да избегнеме какви било грешки и најдобро се трудиме секој стол да биде мазен и уреден. Удобноста е што секој стол што го направивме е удобен за неговиот хуманизиран дизајн. Избираме пена со висока густина или лиена пена со висока густина за да направиме седишта кои се меки и удобни. Стандардно е дека секое столче што го произведовме е ист, и нема голема разлика во нарачката. Под детали се подразбираат деталите на столчињата, а многу чекори за производство имаат систем за проверка на квалитетот и кој има за цел да избегне какви било грешки при производството. Последното е пакување за кое главно се зборува за пакувањето на производите. Пакетот игра важна улога во целото производство. Пакетот добро може да ги заштити производите за време на транспортот. За време на транспортот, столчињата ќе се удрат или ќе пропаднат, за да спречиме скршење или оштетување на столовите, мора да го избереме најдобриот начин на пакет за да избегнеме каква било несреќа.

Следно е воведување на производствен процес на столици.

1. Симнување сирови материјали

Суровина за производство во нашиот погон се алуминиум, челик, нерѓосувачки челик. Алуминиумот често се користи за изработка на столици бидејќи лесно се обликува и не рѓосува лесно. Нашиш Фабрика   е опремен со машина за сечење увезена од Јапонија, која може да гарантира дека сечењето на суровината е мазно и грешката е контролирана во рамките на 0,5 mm. Ова не само што ги намалува грешките и го подобрува квалитетот, туку и ги заштедува трошоците за работна сила и ја зголемува ефикасноста.

2.   Типови

Ќе ја завиткаме цевката со машина, што може да го направи обликот на цевките постандарден и да ги намали грешките и трошоците.

3.   Прилагодување на компоненти

Ќе ги прилагодиме компонентите така што сите тие се во ист стандард и ќе поставиме добра основа за последователниот процес и ќе ги намалиме грешките. Колку и да малку фабрики го имаат овој чекор, тие само конечно го прилагодуваат производот. Ако производот има некаква грешка, тешко е да се промени во последните чекори. Затоа овој чекор е предност во нашата компанија.

4.   Дупка на дупка

По завиткување цевки, ќе вежбаме дупки. Дупките се генерално дупки за завртки и дупки за спојување. Целта на дупчењето е да се овозможи комбинирање на различни компоненти заедно.

5.   Зајакнување на цврстоста

Кога ќе се завршат претходните чекори, компонентата се става во печка каде високата температура ја зголемува нејзината цврстина. Тврдоста на суровините што ги купуваме е 3-4 степени, а по обработката, нејзината цврстина може да се зголеми на 13-14 степени. Целта е да се намали деформацијата на компонентите и да се обезбеди квалитетот на столот.

6.   Вртежливи

Во овој дел ќе ги завариме компонентите за да ја формираме рамката на столот. За заварувањето имаме машинско и рачно заварување. Машинското заварување има висока ефикасност, висока јачина и стандардизација. Може да ја контролира грешката во рок од 1mm, кога грешката е поголема од 1mm, машината ќе престане да работи. Ефектот на машинското заварување е како рибни крлушки, па затоа се нарекува и заварување со рибни лушпи. Јачината на заварување од рибни лушпи е силна и не е лесно да се скрши, што дава гаранција за квалитетот на столот.

7.   Прилагодување на производи

Откако ќе заврши рамката на столот, ќе ја прилагодиме рамката, внатрешната рамка и деталите, а сето тоа е за да се подобри квалитетот на столот и да се намалат грешките.

8.   Полицијата

Полирањето е да се изедначи површината на столот, проверувајќи го секој детал за да се спречи столчето да биде нерамно и да остави опасност по безбедноста.

9.   Миење со киселина

Перењето со киселина е да се направи столот хемиски да реагира со киселината за да ги измие нечистотиите прикачени на површината на столот.

10.   Полицирање на производи

Ќе извршиме и фино полирање на готовата рамка на столот. Ова е главно за детали, осигурувајќи се дека површините на столовите се сите рамни и мазни.

11.   Паптот

Имаме многу видови на прав, како што се палтото во прав од метално дрво, палтото во прав Dou TM и така натаму. Металното дрво е нашата сила и јадро, а ние исто така постојано го усовршуваме и подобруваме овој процес. Бевме искористени TIGER. Паптот   За многу години. Исто така соработувавме. TIGER   Да развие нов процес, Се вика "Ду ТМ" Паудер. Dou TM Powder Coat не само што ефектот е подобар, туку и во согласност со меѓународните стандарди за заштита на животната средина.

12.   Ја препуштам дрвената хартија

На рамката на столот со лепак се залепи дрвена зрнеста хартија и со посебен процес испечатете ја зрната од дрво на рамката.

13.   Воздушен воздух &Врзување јаже

Овој процес е да се направи целосно контакт на хартијата и рамката од зрната дрво, така што зрното дрво е цврсто испечатено на рамката.

14.   Пекување

По висока температура, зрното дрво на хартијата ќе се префрли на металната рамка со топлина, со што ќе се формира металното дрво.

15.   Откинување на дрвената зрнеста хартија

Откинувајќи ја хартијата, можеме да видиме дека во рамката е формирано зрно од метално дрво.

16.   Ја инсталирам близи

Имаме најлонски лизгалки и метални прилагодливи лизгалки. Најлонските лизгалки се обични лизгалки и металните прилагодливи лизгачи може да се прилагодат според подот.

17.   Од табла & Памук

Овој процес е да се подготват материјали за покривање на рамката на столици.

18.   Неверојатно.

Ќе користиме пена, памук и штица за да направиме задни на столици и седишта, ова го нарекуваме тапацир.   

19.   НеталнацијаName

Кога ќе се завршат сите компоненти, ќе ги инсталираме и комплетната столица е завршена.

20.   Проверка на квалитет

Имаме професионален систем за проверка на квалитет. По завршувањето на серијата столици, ќе избереме неколку столчиња за проверка, целта е да го обезбедиме квалитетот на столовите и да им дадеме на клиентите совршен производ.

21.   Чистење & Пакета

Кога сè ќе биде добро, столовите ќе бидат исчистени и спакувани на нашиот клиент.

Ова е целиот процес на производство на нашите столчиња и ние постојано го подобруваме секој процес, посветени на подобрување на квалитетот на нашите производи и на клиентите да им пружиме подобри услуги.