Proces proizvodnje metalnih drvenih stolica u Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD je jedna od konkurentskih korporacija za namještaj u Heshanu. Poznata je po visokom kvalitetu, dobroj organizaciji i dobroj reputaciji. Izgrađen je prijateljski i dugoročan poslovni odnos sa mnogim stranim kompanijama. Ovaj članak će predstaviti proces proizvodnje biljke.

Prije svega, tu je kratak uvod u princip rada naše kompanije. Princip je DOBAR KVALITET koji se sastoji od f Iv   dijelovi: sigurnost, udobnost, standard D. , Detalj & Paket. Sigurnost znači da su stolice dovoljno jake da izdrže ljude i spriječe ih da se ozlijede prilikom postavljanja na stolice. Sirovine koje koristimo su najkvalitetnije na cijelom tržištu. Kako bi se spriječilo da ljudi skliznu sa stolica, prednje noge stolica su duže od zadnjih nogu. Stoga posvećujemo veliku pažnju detaljima stolica kako bismo izbjegli greške i trudimo se da svaka stolica bude glatka i uredna. Udobnost je da je svaka stolica koju smo proizveli udobna zbog svog humaniziranog dizajna. Odabiremo pjenu visoke gustine ili oblikovanu pjenu visoke gustine kako bismo napravili sjedala koja su mekana i udobna. Standard je da je svaka stolica koju smo proizveli ista, i da nema velike razlike u narudžbini. Detalj znači detalj stolica, a mnoge proizvodne stepenice imaju sistem provjere kvaliteta i koji ima za cilj izbjegavanje bilo kakvih grešaka tokom proizvodnje. Posljednji je paket koji se uglavnom govori o pakovanju proizvoda. Paket igra važnu ulogu u cjelokupnoj proizvodnji. Dobro pakovanje može zaštititi proizvode tokom transporta. Tokom transporta stolice će se udariti jedna u drugu ili srušiti, kako bismo spriječili da se stolice polome ili oštete moramo odabrati najbolji način pakovanja kako bismo izbjegli bilo kakvu nezgodu.

Slijedi uvođenje procesa proizvodnje stolica.

1.Cutivaći siromo materijale

Sirovine za proizvodnju u našem pogonu su aluminijum, čelik, nerđajući čelik. Aluminij se često koristi za izradu stolica jer se lako oblikuje i ne hrđa. Naš. Fabrika   je opremljen mašinom za sečenje uvezenom iz Japana, koja može osigurati da rez sirovine bude gladak i da se greška kontroliše unutar 0,5 mm. Ovo ne samo da smanjuje greške i poboljšava kvalitet, već i štedi troškove rada i povećava efikasnost.

2.   Warpping tube

Zamotat ćemo cijev mašinski, što može učiniti oblik cijevi standardnijim i smanjiti greške i troškove.

3.   Prepređenje komponente

Prilagodit ćemo komponente tako da sve budu u istom standardu, te postaviti dobre temelje za kasniji proces i smanjiti greške. Koliko god nekoliko tvornica imalo ovaj korak, one na kraju samo prilagođavaju proizvod. Ako proizvod ima bilo kakvu grešku, teško ga je promijeniti u završnim koracima. Stoga je ovaj korak prednost u našoj kompaniji.

4.   Rup s

Nakon zamotavanja cijevi, izbušit ćemo rupe. Rupe su uglavnom rupe za vijke i rupe za spajanje. Svrha bušenja je da se omogući kombinovanje različitih komponenti.

5.   Pojaže teškosta

Kada su prethodni koraci obavljeni, komponenta se stavlja u peć u kojoj visoka temperatura povećava njenu tvrdoću. Tvrdoća sirovina koje nabavljamo je 3-4 stepena, a nakon obrade može se povećati na 13-14 stepeni. Svrha je smanjiti deformacije komponenti i osigurati kvalitetu stolice.

6.   Velirant

U ovom dijelu ćemo zavariti komponente kako bi formirali okvir stolice. Što se tiče zavarivanja, imamo mašinsko zavarivanje i ručno zavarivanje. Mašinsko zavarivanje ima visoku efikasnost, visoku čvrstoću i standardizaciju. Može kontrolirati grešku unutar 1 mm, kada je greška veća od 1 mm, mašina će prestati raditi. Efekat mašinskog zavarivanja je poput riblje ljuske, pa se naziva i zavarivanje riblje ljuske. Čvrstoća zavarivanja riblje ljuske je jaka i nije je lako slomiti, što daje garanciju za kvalitet stolice.

7.   Prepređenje proizvoda

Nakon što je okvir stolice gotov, prilagodićemo okvir, unutrašnji okvir i detalje, a sve to radi poboljšanja kvaliteta stolice i smanjenja grešaka.

8.   Polijane

Poliranje je zaglađivanje površine stolice, provjeravanje svakog detalja kako bi se spriječilo da stolica bude neravna i da predstavlja opasnost po sigurnost.

9.   Obacijom kiselinoma

Pranje kiselinom znači da stolica hemijski reaguje sa kiselinom kako bi se ispirule nečistoće vezane za površinu stolice.

10.   Puliranje proizvoda

Također ćemo izvršiti fino poliranje gotovog okvira stolice. Ovo se uglavnom odnosi na detalje, pazeći da sve površine stolica budu ravne i glatke.

11.   Powder obav

Imamo mnogo vrsta praškastih premaza, kao što su metalni premaz u prahu, Dou TM praškasti premaz i tako dalje. Metalno drvo je naša snaga i srž, a mi takođe neprestano usavršavamo i unapređujemo ovaj proces. Koristili smo TIGER Powder obav   Tnog godina. Također smo saradšili s TIGER   Da razviju novi proces, Po imenu Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat ne samo da je efekat bolji, već je i u skladu sa međunarodnim standardima zaštite životne sredine.

12.   Prišanje drvene srne papire

Zalijepite drveni zrnati papir na okvir stolice ljepilom, a posebnim postupkom otisnite zrno drveta na okvir.

13.   Zraćene suke &Veze kozeve

Ovaj proces je da se papir sa drvenim vlaknima i okvir u potpunosti dodiruju, tako da zrno drveta bude čvrsto otisnuto na okviru.

14.   Peća

Nakon visoke temperature, zrno drveta na papiru će se toplotom prenijeti na metalni okvir, formirajući tako zrno metalnog drveta.

15.   Skidanje drvenog papira

Otkinuvši papir, vidimo da se u okviru formiralo metalno zrno drveta.

16.   Instaliranje glivede

Imamo najlonske klizne i metalne podesive klizače. Najlonski klizači su obični klizači, a metalni podesivi klizači mogu se podesiti prema podu.

17.   Ureća & Pamuva

Ovaj proces je priprema materijala za pokrivanje okvira stolica.

18.   Upholstery

Za izradu naslona stolica i sjedala koristit ćemo pjenu, pamuk i dasku, ovaj džep zovemo presvlaka.   

19.   Intallatija

Kada sve komponente budu gotove, ugradićemo ih i kompletna stolica je gotova.

20.   Kontrola Qualiti

Imamo profesionalni sistem provjere kvaliteta. Nakon završetka serije stolica, izabraćemo nekoliko stolica za pregled, a svrha je osigurati kvalitet stolica i dati kupcima savršen proizvod.

21.   Feštanje & Paketa

Kada je sve u redu, stolice će biti očišćene i spakovane našem kupcu.

Ovo je cijeli proces proizvodnje naše stolice, a svaki proces stalno unapređujemo, posvećeni poboljšanju kvalitete naših proizvoda i pružanju boljih usluga kupcima.