夢屋家具のメタル木目調チェアの製造工程
YUMEIYA Furniture Co., LTD は鶴山の競争力のある家具企業の 1 つです。 それは、その高品質、よく整理された評判でよく知られています。 多くの外資系企業と友好的かつ長期的なビジネス関係を築いてきました。 この記事では、植物がどのように生産されるかのプロセスを紹介します。
まず、当社の理念について簡単に紹介します。 原則は、fで構成されるGOOD QUALITYです Ive パーツ: 安全性、快適性、標準 D 、詳細 & パッケージ。 安全性とは、椅子が人を支えるのに十分な強度があり、椅子に座るときに怪我をしないことを意味します。 私たちが使用する原材料は、市場全体で最高品質です。 人が椅子から滑り落ちるのを防ぐために、椅子の前脚は後脚よりも長くなります。 したがって、私たちは椅子の細部に細心の注意を払い、間違いを避け、すべての椅子を滑らかで整然としたものにするために最善を尽くしています. 快適さは、私たちが提供するすべての椅子が人間味のあるデザインで快適であることです。 柔らかく快適なシートを作るために、高密度フォームまたは高密度成形フォームを選択します。 基準は、私たちが生産するすべての椅子が同じであり、注文に大きな違いがないことです. ディテールとは椅子の細部を意味し、多くの生産工程には品質チェックシステムがあり、生産中のミスを避けることを目的としています。 最後は主に商品のパッケージについて語られるパッケージです。 パッケージは、生産全体において重要な役割を果たします。 よくパッケージは、輸送中に製品を保護できます。 輸送中に椅子同士がぶつかったり、倒れたりすることがあります。椅子が壊れたり破損したりするのを防ぐために、事故を避けるために最善の梱包方法を選択する必要があります。
続いて椅子の製作工程の紹介です。
1.原料の切断
私たちの工場での生産の原材料は、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼です。 アルミは成形しやすく、錆びにくいことから、椅子の素材としてよく使われます。 私たちの 工場 日本から輸入された切断機が装備されているため、原材料の切断がスムーズで、誤差が0.5mm以内に抑えられます。 これにより、エラーが減り、品質が向上するだけでなく、人件費が節約され、効率が向上します。
2. ワーッピングチューブ
チューブを機械でラッピングしますので、チューブの形状がより標準的になり、ミスとコストが削減されます。
3. コンポーネント調整
すべてが同じ基準になるようにコンポーネントを調整し、その後のプロセスの良好な基盤を築き、エラーを減らします。 ただし、このステップを持っている工場はほとんどなく、最終的に製品を調整するだけです。 製品に間違いがあると、最終工程で変更するのは困難です。 したがって、このステップは当社の利点です。
4. 掘削穴
チューブを巻いた後、穴を開けます。 穴は一般的にネジ穴とスプライス穴です。 穴あけの目的は、さまざまなコンポーネントを組み合わせることができるようにすることです。
5. 強化硬度
前のステップが完了すると、部品は炉に入れられ、高温で硬度が上がります。購入した原材料の硬度は 3 ～ 4 度で、加工後に硬度を 13 ～ 14 度にすることができます。 目的は、部品の変形を減らし、椅子の品質を確保することです。
6. 溶接
この部分では、コンポーネントを溶接して椅子のフレームを形成します。 溶接については、機械溶接と手溶接があります。 機械溶接は、高効率、高強度、標準化を実現しています。 エラーが1mmを超えると、マシンは動作を停止します。 機械溶接の効果が魚のうろこに似ていることから、うろこ溶接とも呼ばれます。 魚鱗の溶接強度が強く、壊れにくく、椅子の品質を保証します。
7. 製品調整
椅子のフレームが完成したら、フレーム、内部フレーム、細部を調整します。これらはすべて、椅子の品質を向上させ、ミスを減らします。
8. 研磨
研磨とは、椅子の表面を滑らかにすることであり、椅子がでこぼこになるのを防ぎ、安全上の問題が残らないように細部までチェックします。
9. 酸による洗浄
酸洗いとは、椅子に酸を化学反応させて、椅子の表面に付着した汚れを洗い流すことです。
10. プロダクト研磨
完成した椅子フレームの細かい磨きも行います。 これは主に細部のためであり、椅子の表面がすべて平らで滑らかであることを確認します。
11. パウダーコート
メタルウッドグレインパウダーコート、Dou TMパウダーコートなど、さまざまな種類のパウダーコートがあります。 金属の木目は私たちの強みでありコアであり、このプロセスも常に改良し、強化しています。 使用されているTIGER パウダーコート 何年もの間。 私達はまた協力しました TIGER 新しいプロセスを开発するには、 Dou TMパウダーコートと名付けられました。 Dou TM パウダー コートは、効果が優れているだけでなく、国際的な環境保護基準にも準拠しています。
12. 木目ペーパーを貼り付ける
椅子のフレームに木目調の紙をのりで貼り付け、特殊な工程を経て木目をプリント。
13. エアドライ &ロープを結ぶ
木目調の紙と額縁を密着させ、木目がしっかりと額縁に焼き付くようにする工程です。
14. ベーキング
高温の後、紙の木目が熱によって金属フレームに転写され、金属の木目が形成されます。
15. 木目調の紙をはがす
紙を剥がすと、フレームに金属の木目が形成されているのがわかります。
16. グライドのインストール
ナイロン グライドと金属製のアジャスタブル グライドがあります。 ナイロングライドは通常のグライドで、金属製のアジャスタブルグライドは床に合わせて調整できます。
17. カッティングボード & コットン
椅子のフレームを覆う材料を用意する工程です。
18. 室内装飾品
フォーム、コットン、ボードを使用して椅子とシートの背もたれを作ります。これを室内装飾と呼びます。
19. Inatallation
すべてのコンポーネントが完成したら、それらを取り付けて完成した椅子が完成します。
20. 品質チェック
私たちはプロの品質チェックシステムを持っています。 椅子のバッチが完成した後、検査のためにいくつかの椅子を選択します。目的は、椅子の品質を確保し、お客様に完璧な製品を提供することです。
21. クリーニング & パッケージ
すべてが順調に進むと、椅子は洗浄され、お客様に梱包されます。
これが椅子製造の全工程であり、各工程を常に改善し、製品の品質を向上させ、お客様により良いサービスを提供することをお約束します。
