Produktionsproces af stole af metaltræ i Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD er et af de konkurrencedygtige møbelselskaber i Heshan. Det er kendt for sin høje kvalitet, velorganisering og gode ry. Det er blevet bygget venligt og langsigtet forretningsforbindelse med mange udenlandske virksomheder. Denne artikel vil introducere processen for, hvordan planten skal produceres.

Først og fremmest er der en kort introduktion af princippet om vores virksomhed. Princippet er GOD KVALITET som består af f Iv   dele: sikkerhed, komfort, standard D , Detaljer & Pakke. Sikkerhed betyder, at stole er stærke nok til at støtte folk og forhindre dem i at komme til skade, når de sætter sig på stolene. De råvarer, vi bruger, er af den bedste kvalitet overalt på markedet. For at forhindre folk i at glide af stole, er forbenene på stole længere end bagbenene. Derfor lægger vi stor vægt på detaljerne i stole for at undgå fejl og gør vores bedste for at gøre hver stol glat og ryddelig. Komforten er, at hver stol, vi er stolt af, er behagelig for sit humaniserede design. Vi vælger skum med høj densitet eller støbt skum med høj densitet for at lave sæder, der er bløde og behagelige. Standard er, at hver stol, vi producerer, er ens og ikke har den store forskel i en ordre. Detalje betyder detaljen af ​​stole, og mange produktionstrin har kvalitetskontrolsystem, og som har til formål at undgå fejl under produktionen. Den sidste er pakke, som hovedsageligt tales om pakken af ​​produkterne. Pakke spiller en vigtig rolle i hele produktionen. Brøndpakke kan beskytte produkter under transport. Under transporten vil stole ramme hinanden eller falde sammen, for at forhindre at stolene går i stykker eller bliver beskadiget, skal vi vælge den bedste pakkemåde for at undgå enhver ulykke.

Næste er introduktionen af ​​produktionsprocessen for stolene.

1.Skæring af råvarer

Råmaterialet til produktion i vores anlæg er aluminium, stål, rustfrit stål. Aluminium bruges ofte til at lave stole, fordi det er nemt at forme og ikke ruster let. Voren Fabrik   er udstyret med en skæremaskine importeret fra Japan, som kan sikre, at skæringen af ​​råvaren er jævn og fejlen kontrolleres inden for 0,5 mm. Dette reducerer ikke kun fejl og forbedrer kvaliteten, men sparer også arbejdsomkostninger og øger effektiviteten.

2.   Blandingsrør

Vi vil pakke røret med maskine, hvilket kan gøre formen på rørene mere standard og reducere fejl og omkostninger.

3.   Justering af komponenter

Vi vil tilpasse komponenter, så de alle er i samme standard, og lægge et godt fundament for den efterfølgende proces og reducere fejl. Uanset hvor få fabrikker har dette trin, justerer de bare produktet til sidst. Hvis produktet har nogen fejl, er det svært at ændre i de sidste trin. Derfor er dette trin en fordel i vores virksomhed.

4.   Borehull

Efter indpakning af rør borer vi huller. Hullerne er generelt skruehuller og splejsningshuller. Formålet med boring er at give mulighed for at kombinere forskellige komponenter.

5.   Forstærkning af hårdhed

Når de foregående trin er afsluttet, placeres komponenten i en ovn, hvor høj temperatur øger dens hårdhed.Hårdheden af ​​de råvarer, vi køber, er 3-4 grader, og efter forarbejdning kan dens hårdhed øges til 13-14 grader. Formålet er at reducere deformationen af ​​komponenterne og sikre kvaliteten af ​​stolen.

6.   Svejsning

I denne del vil vi svejse komponenterne sammen for at danne rammen af ​​stolen. Om svejsning har vi maskinsvejsning og manuel svejsning. Maskinsvejsning har høj effektivitet, høj styrke og standardisering. Den kan kontrollere fejlen inden for 1 mm, når fejlen er større end 1 mm, stopper maskinen med at fungere. Effekten af ​​maskinsvejsning er ligesom fiskeskæl, så det kaldes også fiskeskælsvejsning. Fiskeskalssvejsestyrken er stærk, og den er ikke let at bryde, hvilket giver garanti for stolens kvalitet.

7.   Produktjustering

Efter stolestellet er færdigt vil vi justere stel, inderstel og detaljer, som alt sammen skal forbedre stolens kvalitet og reducere fejl.

8.   Polering

Polering er at glatte overfladen af ​​stolen, kontrollere alle detaljer for at forhindre, at stolen bliver ujævn og efterlader en sikkerhedsrisiko.

9.   Vaske med syre

Vask med syre er at få stolen til at reagere kemisk med syren for at vaske de urenheder væk, der er knyttet til stolens overflade.

10.   Polering af produkter

Vi vil også foretage en finpolering af det færdige stolestel. Dette er hovedsageligt for detaljer, og sørg for, at overfladerne på stolene er flade og glatte.

11.   Pulverlake

Vi har mange slags pulverlak, såsom metal trækorn pulverlak, Dou TM pulverlak og så videre. Metaltrækorn er vores styrke og kerne, og vi forfiner og forbedrer også hele tiden denne proces. Vi er blevet brugt TIGER. Pulverlake   I mange år. Vi samarbejdede også med TIGER   At udvikle en ny proces, Opkaldt Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat er ikke kun effekten bedre, men også i overensstemmelse med internationale miljøbeskyttelsesstandarder.

12.   Indspænding af trækorn

Sæt trækornspapir på stolens stel med lim, og print træfibrene på stellet gennem en speciel proces.

13.   Lufttørre &Bindende tov

Denne proces er at få træets papir og ramme i fuld kontakt, så træfibrene er fast trykt på rammen.

14.   Baging

Efter høj temperatur vil trækornene på papiret blive overført til metalrammen ved varme, og dermed danne metaltræet.

15.   Rivning af træfibrene

Når vi river papiret af, kan vi se, at der er dannet metaltrækorn i rammen.

16.   Installation af glider

Vi har nylonglider og metal justerbare glider. Nylon glider er almindelige glider og metal justerbare glider kan justeres efter gulvet.

17.   Skærebræt & Bomuld

Denne proces er at forberede materialer til at dække rammen af ​​stole.

18.   Polstring:

Vi vil bruge skum, bomuld og plade til at lave ryg af stole og sæder, denne poccess kalder vi det polstring.   

19.   Ikke-tallation

Når alle komponenter er færdige, monterer vi dem og en komplet stol er færdig.

20.   Kvalitetskontrol

Vi har professionelt kvalitetskontrolsystem. Efter endt sæt stole udvælger vi et par stole til eftersyn, formålet er at sikre kvaliteten af ​​stolene og give kunderne det perfekte produkt.

21.   Rengøring & Pakken

Når alt er godt, bliver stolene renset og pakket til vores kunde.

Dette er hele processen med vores stoleproduktion, og vi forbedrer konstant hver proces, forpligtet til at forbedre kvaliteten af ​​vores produkter og give kunderne bedre service.