QC System | Yumeya møbler

Yumeya Furniture - Wood Grain Metal Commercial Dining Stole Producent & Leverandør For Hotel Stole, Event Stole & Restaurantstole

Yumeya Nyt testlaboratorium - inspektion af slutprodukter

I 2023, Yumeya nyt testlaboratorium bygget af Yumeya i samarbejde med lokale producenter har været åben Yumeya'S produkter kan gennemgå strenge tests, før de forlader fabrikken for at sikre pålidelig kvalitet og sikkerhedstjenester

Alle test følger standarden for ANSI/BIFMA X6.4-2018

Ryglænets styrketest

Ryglænets holdbarhedstest

Armlæns holdbarhedstest

Enhedsfaldstest

Metal Trækorn Salt Spray Test

Prøveprøve

På nuværende tidspunkt vil vores team regelmæssigt udføre prototypestoletestning eller udvælge prøver fra store forsendelser til test for at sikre, at stolene er af høj kvalitet og 100 % sikre for kunderne. Hvis du eller dine kunder lægger stor vægt på kvaliteten af stole, kan du også vælge prøver fra bulkprodukter og bruge vores laboratorium til ANSI/BIFMA niveau test

QC System, nøglen til at forbedre stolenes kvalitet

Baseret på mange års international handelserfaring forstår Yumeya dybt den særlige international handel. Hvordan man forsikrer kunderne om kvalitet vil være nøglepunktet før samarbejde. Alle Yumeya stole vil gennemgå mindst 4 afdelinger, mere end 10 gange QC før pakket

Hardwareafdelingen

Afdelingen for trækorn

Polstringsafdelingen

Pakkeafdelingen

Indtil nu har Yumeya et komplet QC-system med mere end 20 inspektører. Disse inspektører er opdelt i 2 hold. Hold 1 er underlagt produktionsdirektøren. Hold 2 er underlagt hver produktionsafdeling. Denne kombination kan sikre en effektiv og billig drift af hele QC-systemet og forhindre defekte produkter i at flyde ind i den næste proces.

01. Hardwareafdelingen

Råvarer skal testes, før de går ind i hardwareafdelingen til dyb bearbejdning. For aluminiumsrør kontrollerer vi tykkelse, hårdhed og overflade. Her er vores standarder

2,QC efter bøjning

I Yumeyas kvalitetsfilosofi er standarder en af de fire vigtige faktorer. Derfor skal vi efter bøjning detektere delenes radian og vinkel for at sikre standarden og enhed af den færdige ramme. Først vil vores udviklingsafdeling lave en standarddel. Så vil vores arbejdere justere i henhold til denne standarddel gennem måling og sammenligning for at sikre standarden og enhed

3, QC-kontrol efter svejsning

På grund af den termiske ekspansion og kolde kontraktion i svejseprocessen vil der være let deformation for den svejste ramme. Så vi skal tilføje en speciel QC for at sikre symmetrien af hele stolen efter svejsning. I denne proces vil vores medarbejdere justere rammen hovedsageligt ved at måle diagonalen og andre data

4、Prøvekontrol af færdige rammer

Det sidste QC-trin i hardwareafdelingen er prøveudtagningsinspektionen af den færdige ramme. I dette trin skal vi kontrollere rammens samlede størrelse, svejsefugen er poleret eller ej, svejsepunktet er fladt eller ej, overfladen er glat eller ej og osv. Stolens stel kan først komme ind i næste afdeling efter at have nået 100 % prøveudtagningskvalificeret rate

02. Trækorn afdelingen

I denne afdeling skal den gennemgå tre gange kvalitetskontrol, inklusive råmaterialer, rammeoverflade og farvetilpasning af færdige produkter og vedhæftningstest.

1.Raw materiale

Som metal er trækorn en varmeoverførselsteknologi, der er sammensat af pulverlak og trækornspapir. Små ændringer i farven på pulverlak eller træpapir vil føre til store farveændringer. Derfor, når det er nyindkøbt trækornspapir eller pulver, laver vi en ny prøve og sammenligner den med den standardfarve, vi forseglede. Kun 100% match kan dette råmateriale betragtes som kvalificeret

2.QC efter rengøring

At lave overfladebehandling som make-up i et ansigt, skal først og fremmest have et glat ansigt (ramme). Der kan forekomme kollision af rammen under rengøring. Så vi vil gennemgå finpolering og tjekke rammen efter rengøring. Kun rammen uden ridser, så vil den være egnet til overfladebehandling

3. Færdig produkt farvematchning og vedhæftningstest

Da hele trækornsproduktionsprocessen involverer mange faktorer, såsom tykkelsen af pulverlakslaget, temperatur og tid, kan små ændringer af enhver faktor føre til farveafvigelse. Derfor kontrollerer vi 1% for farvesammenligning efter at have afsluttet træfibrene for at sikre, at det er den rigtige farve. Samtidig vil vi også udføre adhæsionstest, kun ingen af gitterpulvercoatingen falder af i hundrede gittertesten kan accepteres

03.Upholstery-afdelingen

I denne afdeling er der tre gange QC, QC for råmaterialer af stof og skum, mug Test og polstring effekt.

1.Raw materiale

I møbelafdelingen er stof og skum to primære råvarer

Ø Stof

Martindale af alt Yumeya standard stof er mere end 80.000 hjulspor. Så når vi modtager det nye købsstof, tester vi martindale første gang for at sikre, at det er mere end standard

Samtidig vil vi også teste farveægtheden for at sikre, at den ikke falmer og er egnet til kommerciel brug. Kombiner QC af farve, rynker osv. disse grundlæggende kvalitetsproblemer for at sikre, at det er det rigtige stof.

Ø Skum

Vi vil teste tætheden af det nye købsskum. Skummets tæthed, den skal være mere end 60 kg/m3 for skimmelskum og mere end 45 kg/m3 for skåret skum. Desuden vil vi teste modstandsdygtigheden og brandmodstanden og andre parametre osv. for at sikre, at dens lange levetid er egnet til kommerciel brug.

2.Mold Test 2.Mold

På grund af forskellene i trækkraft og tykkelse af forskellige stoffer, vil vi lave en prøve ved hjælp af ordrestoffet før bulkvarer for at justere formen til skæring af stof for at sikre, at stoffet, skummet og stolestellet kan matche perfekt uden rynker og andet polstring problemer

3.QC for polstringseffekten

For en avanceret stol er det første, folk ser og føler, polstringseffekten. Derfor skal vi efter polstring kontrollere hele polstringseffekten, såsom om linjerne er lige, om stoffet er glat, om pasperne er faste osv. For at sikre, at vores stole opfylder de høje krav

04.Pakeafdelingen

I dette trin vil vi kontrollere alle parametre i henhold til kundens ordre, inklusive størrelse, overfladebehandling, stoffer, tilbehør osv. for at sikre, at det er den ideelle stol, som kunden bestiller. Samtidig vil vi tjekke om stolens overflade er ridset og rengøres én efter én. Først når 100 % af varerne har bestået prøveudtagningskontrollen, vil dette parti store varer blive pakket.
Da alle Yumeya-stole bruges på kommercielle steder, vil vi fuldt ud forstå vigtigheden af sikkerhed. Derfor vil vi ikke kun sikre sikkerheden gennem strukturen under udviklingen, men også vælge stole fra bulkordre til styrketest, for at eliminere alle potentielle sikkerhedsproblemer i produktionen.

Yumeya er ikke den eneste producent af stole af metaltræ. Baseret på hendes speciale og komplet QC-system, vil Yumeya være den virksomhed, der kender dig bedst og beroliger dig mest.

Yumeya Furniture, verdens førende producent af spisestuestole til kontraktmøbler/metaltræ, som vinder mere end 10.000 succesfulde sager i over 80 lande og områder. Vores produkter er perfekt egnet til gæstfrihed, café&Restaurant, Bryllup&Event, Sundhedsvæsen&Senior Liv