质量控制系统 |梦屋家具

Yumeya Furniture - 木纹金属商用餐椅制造商 & 酒店椅、活动椅供应商 & 餐厅椅子

QC体系，提升椅子品质的关键

基于多年的国际贸易经验，梦亚深刻理解国际贸易的特殊性。如何让客户对质量放心，将是合作前的重点。所有 Yumeya 椅子在包装前至少经过 4 个部门，超过 10 次 QC

硬件部门

木纹部

室内装潢部门

包裹部

截至目前，梦屋拥有完整的QC体系，包括20多名检验员。这些检查员分为 2 个小组。第一组隶属于生产总监。 2 组隶属于每个生产部门。这种组合可以保证整个QC系统的高效低成本运行，防止不良品流入下道工序。

01. 硬件部门

1、原材料

原材料进入五金部门进行深加工前应进行检测。对于铝管，我们会检查厚度、硬度和表面。这是我们的标准

2、弯曲后的QC

在梦屋的质量理念中，标准是四大重要因素之一。所以折弯后一定要检测零件的弧度和角度，以保证成品车架的标准和统一。首先，我们的开发部门会做一个标准件。然后我们的工人会根据这个标准部分通过测量和比较进行调整，以确保标准和统一

3、焊接后QC检查

由于焊接过程中的热胀冷缩，焊接后的车架会有轻微的变形。所以我们必须添加一个专门的QC来保证整个椅子焊接后的对称性。在这个过程中，我们的工人将主要通过测量对角线等数据来调整框架

4、成品框架抽样检验

硬件部门最后的QC步骤是成品框架的抽样检验。在这一步中，我们需要检查车架的整体尺寸，焊缝是否抛光，焊点是否平整，表面是否光滑等。椅架需达到100%的抽检合格率才能进入下一个部门

02.木纹部

在这个部门，需要经过3次QC，包括原材料、框架表面和成品配色和附着力测试。

1.原材料

由于金属木纹是一种由粉末涂料和木纹纸组成的传热技术。粉末涂料或木纹纸颜色的微小变化会导致颜色大的变化。因此，当它是新购买的木纹纸或粉末时，我们会制作一个新的样品并与我们密封的标准颜色进行比较。这种原材料只有100%匹配才算合格

2.清洁后的QC

像在脸上化妆一样做表面处理，首先必须要有一张光滑的脸（镜框）。清洁过程中可能会发生框架碰撞。所以我们会在清洁后进行精细抛光和检查框架。只有框架没有任何划痕才适合进行表面处理

3.成品配色及附着力测试

由于整个木纹生产过程涉及粉末涂层厚度、温度和时间等诸多因素，任何一个因素的微小变化都可能导致颜色偏差。因此，我们会在完成木纹饰面后检查 1% 的颜色比较，以确保它是正确的颜色。同时我们也会进行附着力测试，百格测试中只有没有一个格子粉涂层脱落可以接受

03.室内装潢部

在这个部门，有3次QC，对面料和泡沫的原材料，模具测试和室内装潢效果进行QC。

1.原材料

在室内装潢部门，织物和泡沫是两种主要原材料

Ø 面料

所有 Yumeya 标准面料的 martindale 超过 80,000 车辙。所以当我们收到新采购的面料时，我们会在第一时间对martindale进行测试，以确保它是超过标准的

同时，我们也会对色牢度进行测试，确保它不会褪色，适合商用。结合颜色、皱纹等这些基本质量问题的 QC 以确保它是正确的面料。

Ø 泡沫

我们将测试新购买的泡沫的密度。泡沫的密度，模具泡沫应大于60kg/m3，切割泡沫应大于45kg/m3。此外，我们将测试其回弹性和耐火性等参数，以确保其使用寿命长，适合商业用途。

2.模具测试

由于不同面料的拉力和厚度不同，我们会在散货前使用订单面料制作样品，调整裁切面料的模具，确保面料、泡棉和椅架完美匹配，无褶皱等内饰问题

3.装饰效果的QC

对于一把高端的椅子，人们首先看到和感受到的就是内饰效果。所以在装饰完后，一定要检查整个装饰效果，比如线条是否笔直，面料是否光滑，滚边是否牢固等。确保我们的椅子符合高端要求

04.包部

在此步骤中，我们将根据客户的订单检查所有参数，包括尺寸、表面处理、面料、配件等，以确保它是客户订购的理想椅子。同时，我们会一一检查椅子表面是否有划痕和清洁。只有100%的货物抽检合格，这批大货才会装箱。
由于所有的梦屋椅子都是在商业场所使用的，我们会充分理解安全的重要性。因此，我们不仅会在开发过程中通过结构来保证安全，还会从批量订单中挑选椅子进行强度测试，从而消除生产中的所有安全隐患。