loading

Yumeya Furniture - Fabricante de cadeiras de comedor comerciais de metal veta de madeira & Provedor de cadeiras de hotel, cadeiras de eventos & Cadeiras de restaurantes 

Sistema QC, a clave para mellorar a calidade das cadeiras

Baseándose na experiencia de moitos anos de comercio internacional, Yumeya comprende profundamente a particularidade do comercio internacional. Como tranquilizar aos clientes sobre a calidade será o punto clave antes da cooperación. Todas as cadeiras Yumeya sufrirán polo menos 4 departamentos, máis de 10 veces QC antes de empaquetarse 

Non hai datos

Ata agora, Yumeya ten un sistema de control de calidade completo que inclúe máis de 20 inspectores. Estes inspectores están divididos en 2 equipos. O equipo 1 está subordinado ao director de produción. O equipo 2 está subordinado a cada departamento de produción. Esta combinación pode garantir o funcionamento eficiente e de baixo custo de todo o sistema de control de calidade e evitar que os produtos defectuosos flúen ao seguinte proceso.


01. Departamento de hardwares
As materias primas deberán ser probadas antes de entrar no departamento de hardware para un procesamento profundo. Para tubos de aluminio, comprobaremos o grosor, a dureza e a superficie. Aquí son os nosos normais.
Na filosofía de calidade de Yumeya, os estándares son un dos catro factores importantes. Polo tanto, despois de dobrar, debemos detectar o radian e o ángulo das pezas para garantir o estándar e a unidade do cadro acabado. En primeiro lugar, o noso departamento de desenvolvemento fará unha parte estándar. A continuación, os nosos traballadores axustaranse segundo esta parte estándar mediante a medición e a comparación, para garantir o estándar e a unidade
Non hai datos
Debido á expansión térmica e á contracción en frío no proceso de soldadura, haberá unha lixeira deformación para o marco soldado. Polo tanto, debemos engadir un control de calidade especial para garantir a simetría de toda a cadeira despois da soldadura. Neste proceso, os nosos traballadores axustarán o cadro principalmente medindo a diagonal e outros datos
O paso final de control de calidade no departamento de hardware é a inspección de mostraxe do cadro acabado. Neste paso, necesitamos comprobar o tamaño total do cadro, a unión de soldadura está pulida ou non, o punto de soldadura é plano ou non, a superficie é lisa ou non, etc. Os cadros da materia poden entrar no seguinte departamento só despois de acadar o 100% da taxa de mostraxe cualificada
Non hai datos
02. Departamento de graoWod

Neste departamento, debe someterse a tres veces QC, incluíndo materias primas, superficie do cadro e proba de coincidencia de cores do produto acabado e de adhesión.

Como o gran de madeira metálica é unha tecnoloxía de transferencia de calor que está composta por revestimento en po e papel de gran de madeira. Os pequenos cambios na cor do revestimento en po ou do papel de gran de madeira provocarán un gran cambio de cor. Polo tanto, cando se compre en papel ou en po de madeira de nova compra, faremos unha nova mostra e compararemos coa cor estándar que selamos. Esta materia prima só pode considerarse cualificada ao 100%.
Facer un tratamento superficial como a maquillaxe nun rostro, en primeiro lugar, debe ter un rostro liso (marco). Pode haber colisión do cadro durante a limpeza. Polo tanto, someteremos un pulido fino e revisaremos o marco despois da limpeza. Só o cadro sen ningún risco, entón será apto para o tratamento de superficie
Non hai datos
Como todo o proceso de produción de grans de madeira implica moitos factores, como o grosor da capa de revestimento en po, a temperatura e o tempo, un pequeno cambio de calquera factor pode provocar unha desviación da cor. Polo tanto, comprobaremos o 1 % para a comparación de cores despois de completar o acabado de vetas de madeira para asegurarnos de que é a cor correcta. Ao mesmo tempo, tamén realizaremos unha proba de adhesión, só se pode aceptar ningunha das capas de po de celosía na proba de cen celosía.
Non hai datos
03. Departamento de Ufolstery

Neste departamento, hai tres veces QC, QC para as materias primas de tecido e escuma, proba de moldes e efecto de tapicería.

No departamento de tapicería, o tecido e a escuma son dúas materias primas principais
Non hai datos

Ø Tecido

O martindale de todos os tecidos estándar de Yumeya é de máis de 80.000 rodeiras. Entón, cando recibamos o novo tecido de compra, probaremos o martindale por primeira vez para asegurarnos de que é máis que estándar. 

Ao mesmo tempo, tamén probaremos a solidez da cor para asegurarnos de que non se desvanece e sexa adecuada para uso comercial. Combina o control de calidade da cor, as engurras, etc. estes problemas básicos de calidade para garantir que é o tecido correcto.

 

Ø Espuma

Probaremos a densidade da nova escuma de compra. A densidade da escuma, debe ser superior a 60 kg/m3 para a escuma de molde e máis de 45 kg/m3 para a escuma cortada. Ademais, probaremos a resistencia e resistencia ao lume e outros parámetros, etc. para asegurarnos de que a súa longa vida útil e axeitado para uso comercial.

Debido ás diferenzas na forza de tracción e o grosor dos diferentes tecidos, faremos unha mostra usando o tecido do pedido antes dos produtos a granel para axustar o molde para cortar o tecido para garantir que o tecido, a escuma e o marco da cadeira poidan combinarse perfectamente sen engurras e outros tapizados. problemas
Para unha cadeira de gama alta, o primeiro que a xente ve e sente é o efecto tapicería. Polo tanto, despois do tapizado, debemos comprobar todo o efecto do tapizado, como se as liñas son rectas, se o tecido é liso, se as tuberías son firmes, etc. Para asegurarse de que as nosas cadeiras cumpren os requisitos de gama alta
Non hai datos
04. Departamento de paquetes

Neste paso, comprobaremos todos os parámetros segundo o pedido do cliente, incluíndo tamaño, tratamento de superficie, tecidos, accesorios, etc. para asegurarnos de que é a cadeira ideal que o cliente solicite. Ao mesmo tempo, comprobaremos se a superficie da cadeira está raiada e limparemos unha a unha. Só cando o 100% dos produtos superen a inspección de mostraxe, este lote de mercadorías grandes será embalado.
Dado que todas as cadeiras Yumeya úsanse en locais comerciais, entenderemos perfectamente a importancia da seguridade. Polo tanto, non só garantiremos a seguridade a través da estrutura durante o desenvolvemento, senón que tamén seleccionaremos cadeiras de pedidos a granel para probas de resistencia, para eliminar todos os posibles problemas de seguridade na produción.

Non hai datos

Yumeya non é o único fabricante de cadeiras de madeira metálica. Baseado na súa especial.  e sistema de control de calidade completo, Yumeya será a empresa que mellor che coñeza e que máis che tranquiliza.

Púxose en uso o novo laboratorio de probas de Yumeya
En 2023, abriuse o novo laboratorio de probas de Yumeya construído por Yumeya en cooperación con fabricantes locais.  Os produtos de Yumeya poden ser sometidos a probas rigorosas antes de saír da fábrica para garantir unha calidade fiable e servizos seguros. 
Todas as probas seguen o estándar ANSI/BIFMA X6.4-2018 
Proba de resistencia do respaldo
Simula a situación dun usuario apoiado no respaldo dunha cadeira.
Só cando pode soportar decenas de miles de tirones e agarres,
e a funcionalidade da cadeira non se perde,
pode considerarse un produto cualificado 
Proba de durabilidade do respaldo
Simular a situación dun usuario sentado nunha cadeira,
e apoiado no respaldo,
que é tamén a situación de uso máis común.
Só despois de decenas de miles de probas e aínda intacta,
pode pasar a proba 
Proba de durabilidade do apoyabrazos
Simula que o usuario presione o apoyabrazos da cadeira con forza,
e observa se a presión repetida provocará
danos estruturais no apoyabrazos ou
causar decoloración para o tratamento da superficie 
Proba de caída de unidades
Simula a situación de caída dunha cadeira,
e observar se a cadeira se danará en circunstancias especiais 
A proba está dispoñible para máis de 1 metro de altura.
Proba de pulverización salina de vetas de madeira metálica
As cadeiras Yumeya están deseñadas para soportar a proba do tempo e os desafíos ambientais.
O noso acabado de vetas de madeira metálica pasa por unha proba de pulverización de sal.
para garantir a resistencia á corrosión e manter o seu atractivo estético,
facéndoo tamén axeitado para o seu uso ao aire libre.
Actualmente, o noso equipo realizará regularmente probas de prototipos de cadeiras ou seleccionará mostras de grandes envíos para as probas para garantir que as cadeiras sexan de alta calidade e 100% seguras para os clientes. Se vostede ou os seus clientes dan moita importancia á calidade das cadeiras, tamén pode seleccionar mostras de produtos a granel e utilizar o noso laboratorio para probas de nivel ANSI/BIFMA 
Customer service
detect