QC-system | Yumeya møbler

Yumeya Furniture - Wood Grain Metal Kommersielle spisestuestoler Produsent & Leverandør For hotellstoler, arrangementsstoler & Restaurantstoler

Yumeya Nytt testlaboratorium - inspeksjon av sluttprodukter

I 2023, Yumeya nytt testlaboratorium bygget av Yumeya i samarbeid med lokale produsenter har vært åpen Yumeya's produkter kan gjennomgå strenge tester før de forlater fabrikken for å sikre pålitelig kvalitet og sikkerhetstjenester

Alle tester følger standarden til ANSI/BIFMA X6.4-2018

Ryggstyrketest

Ryggstøttens holdbarhetstest

Holdbarhetstest for armlener

Enhetsfalltest

Metall Trekorn Salt Spray Test

Prøvetesting

For tiden vil teamet vårt regelmessig gjennomføre prototypestoltesting, eller velge prøver fra store forsendelser for testing for å sikre at stolene er av høy kvalitet og 100 % trygge for kundene. Hvis du eller dine kunder legger stor vekt på kvaliteten på stoler, kan du også velge prøver fra bulkprodukter og bruke vårt laboratorium for ANSI/BIFMA nivåtesting

QC System, nøkkelen til å forbedre stolenes kvalitet

Basert på mange års internasjonal handelserfaring, forstår Yumeya dypt det spesielle internasjonal handel. Hvordan man kan forsikre kundene om kvalitet vil være nøkkelpunktet før samarbeid. Alle Yumeya-stoler vil gjennomgå minst 4 avdelinger, mer enn 10 ganger QC før de pakkes

Maskinvareavdeling

Trekorn avdelingen

Polstringsavdelingen

Pakkeavdeling

Til nå har Yumeya et komplett QC-system som inkluderer mer enn 20 inspektører. Disse inspektørene er delt inn i 2 lag. Lag 1 er underlagt produksjonsdirektøren. Team 2 er underlagt hver produksjonsavdeling. Denne kombinasjonen kan sikre effektiv og rimelig drift av hele QC-systemet, og forhindre at defekte produkter strømmer inn i neste prosess.

01. Maskinvareavdeling

1,Råmaterial

Råvarer skal testes før de går inn i maskinvareavdelingen for dyp bearbeiding. For aluminiumsrør vil vi sjekke tykkelse, hardhet og overflate. Her er våre normer

2,QC etter bøying

I Yumeyas kvalitetsfilosofi er standarder en av de fire viktige faktorene. Derfor, etter bøying, må vi oppdage radianen og vinkelen til delene for å sikre standarden og enheten til den ferdige rammen. Først vil utviklingsavdelingen vår lage en standarddel. Da vil våre arbeidere justere i henhold til denne standarddelen gjennom måling og sammenligning, for å sikre standarden og enheten

3, QC-kontroll etter sveising

På grunn av den termiske ekspansjonen og kaldsammentrekningen i sveiseprosessen vil det være en liten deformasjon for den sveisede rammen. Så vi må legge til en spesiell QC for å sikre symmetrien til hele stolen etter sveising. I denne prosessen vil våre arbeidere justere rammen hovedsakelig ved å måle diagonalen og andre data

4、Samplinginspeksjon av ferdige rammer

Det siste QC-trinnet i maskinvareavdelingen er prøveinspeksjon av ferdig ramme. I dette trinnet må vi sjekke den totale størrelsen på rammen, sveiseskjøten er polert eller ikke, sveisepunktet er flatt eller ikke, overflaten er glatt eller ikke og etc. Stolrammene kan gå inn i neste avdeling først etter å ha oppnådd 100 % prøvetakingskvalifisert rate

02.Avdelingen for trekorn

I denne avdelingen må den gjennomgå tre ganger kvalitetskontroll, inkludert råvarer, rammeoverflate og fargetilpasning og adhesjonstest for ferdige produkter.

1.Råmaterial

Som metall er trekorn en varmeoverføringsteknologi som er sammensatt av pulverlakk og trekornpapir. Små endringer i fargen på pulverlakk eller trekornpapir vil føre til stor fargeendring. Derfor, når det er nyinnkjøpt trekornpapir eller pulver, vil vi lage en ny prøve og sammenligne den med standardfargen vi forseglet. Kun 100 % samsvar kan dette råmaterialet anses som kvalifisert

2.QC etter rengøring

Å gjøre overflatebehandling som sminken i et ansikt, må først og fremst ha et glatt ansikt (ramme). Det kan forekomme kollisjon av rammen under rengjøring. Så vi vil gjennomgå finpolering og sjekke rammen etter rengjøring. Bare rammen uten riper så vil den være egnet for overflatebehandling

3. Ferdig produkt fargetilpasning og vedheftstest

Siden hele trekornproduksjonsprosessen involverer mange faktorer som tykkelsen på pulverlakklaget, temperatur og tid, kan små endringer av enhver faktor føre til fargeavvik. Derfor vil vi sjekke 1 % for fargesammenligning etter å ha fullført trefibrene for å sikre at det er riktig farge. Samtidig vil vi også gjennomføre hefttest, bare ingen av gitterpulverlakken faller av i hundregittertesten kan aksepteres

03.Upholstery-avdelingen

I denne avdelingen er det tre ganger QC, QC for råvarene til stoff og skum, muggtest og polstringseffekt.

1.Råmaterial

I møbelavdelingen er stoff og skum to hovedråvarer

Ø Stoff

Martindalen til alle Yumeya-standardstoff er mer enn 80 000 hjulspor. Så når vi mottar det nye kjøpestoffet, vil vi teste martindale første gang for å sikre at det er mer enn standard

Samtidig vil vi også teste fargeektheten for å sikre at den ikke falmer og passer for kommersiell bruk. Kombiner QC av farge, rynker og etc disse grunnleggende kvalitetsproblemene for å sikre at det er riktig stoff.

Ø Skum

Vi vil teste tettheten til det nye kjøpeskummet. Tettheten til skummet, den skal være mer enn 60 kg/m3 for muggskum og mer enn 45 kg/m3 for kuttet skum. Dessuten vil vi teste motstandskraften og brannmotstanden og andre parametere osv. for å sikre at den er lang levetid og egnet for kommersiell bruk.

2.Mold-testet

På grunn av forskjellene i strekkkraft og tykkelse på forskjellige stoffer, vil vi lage en prøve ved å bruke bestillingsstoffet før bulkvarer for å justere formen for å kutte stoff for å sikre at stoffet, skummet og stolrammen kan matche perfekt uten rynker og andre møbeltrekk problemer

3.QC for polstringseffekten

For en high-end stol er det første folk ser og føler polstringseffekten. Derfor må vi etter polstring sjekke hele polstringseffekten, for eksempel om linjene er rette, om stoffet er glatt, om pipingene er faste osv. For å sikre at våre stoler oppfyller høye krav

04. Pakkeavdelingen

I dette trinnet vil vi sjekke alle parametere i henhold til kundens bestilling, inkludert størrelse, overflatebehandling, stoffer, tilbehør osv. for å sikre at det er den ideelle stolen som kunden bestiller. Samtidig vil vi sjekke om overflaten på stolen er ripet opp og rengjøres én etter én. Først når 100 % av varene består prøvetakingskontrollen, vil dette partiet med store varer pakkes.
Siden alle Yumeya-stolene brukes på kommersielle steder, vil vi fullt ut forstå viktigheten av sikkerhet. Derfor vil vi ikke bare sikre sikkerheten gjennom strukturen under utviklingen, men også velge stoler fra bulkordre for styrketesting, for å eliminere alle potensielle sikkerhetsproblemer i produksjonen.

Yumeya er ikke den eneste produsenten av stolstoler av metall og trekorn. Basert på hennes spesielle og komplett QC-system, vil Yumeya være selskapet som kjenner deg best og beroliger deg mest.

Yumeya Furniture, verdensledende produsent av spisestuestoler for kontraktsmøbler/metalltre, som får mer enn 10 000 vellykkede saker i over 80 land og områder. Våre produkter er perfekt egnet for Hospitality, Cafe&Restaurant, bryllup&Arrangement, helsevesen&Senior Liv