loading

Yumeya Furniture - لکڑی کے اناج دھات کمرشل کھانے کی کرسیاں بنانے والا & ہوٹل کی کرسیاں، ایونٹ کرسیاں کے لیے سپلائر & ▁پر و 

QC سسٹم، کرسیوں کے معیار کو بڑھانے کی کلید

کئی سالوں کے بین الاقوامی تجارتی تجربے کی بنیاد پر، یومیا بین الاقوامی تجارت کی خصوصیت کو گہرائی سے سمجھتے ہیں۔ کوالٹی کے بارے میں صارفین کو یقین دلانے کا طریقہ تعاون سے پہلے اہم نکتہ ہوگا۔ تمام یومیا کرسیاں کم از کم 4 محکموں سے گزریں گی، پیک کرنے سے پہلے 10 گنا سے زیادہ QC 

کوئی مواد نہیں

اب تک، یومیا کے پاس مکمل QC سسٹم ہے جس میں 20 سے زیادہ انسپکٹرز شامل ہیں۔ ان انسپکٹرز کو 2 ٹیموں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ٹیم 1 پروڈکشن ڈائریکٹر کے ماتحت ہے۔ ٹیم 2 ہر پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کے ماتحت ہے۔ یہ مجموعہ پورے QC سسٹم کے موثر اور کم لاگت کے آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے، اور خراب مصنوعات کو اگلے عمل میں جانے سے روک سکتا ہے۔


01. ▁ا گ ل ر
گہری پروسیسنگ کے لیے ہارڈ ویئر ڈیپارٹمنٹ میں داخل ہونے سے پہلے خام مال کی جانچ کی جائے گی۔ ایلومینیم نلیاں کے لیے، ہم موٹائی، سختی اور سطح کی جانچ کریں گے۔ ▁ہی ئ ر
یومیا کے معیار کے فلسفے میں، معیار چار اہم عوامل میں سے ایک ہیں۔ لہذا، موڑنے کے بعد، ہمیں تیار شدہ فریم کے معیار اور اتحاد کو یقینی بنانے کے لیے حصوں کے ریڈین اور زاویہ کا پتہ لگانا چاہیے۔ سب سے پہلے، ہمارا ترقیاتی محکمہ ایک معیاری حصہ بنائے گا۔ پھر ہمارے کارکن اس معیاری حصے کے مطابق پیمائش اور موازنہ کے ذریعے ایڈجسٹ کریں گے، تاکہ معیار اور اتحاد کو یقینی بنایا جا سکے۔
کوئی مواد نہیں
ویلڈنگ کے عمل میں تھرمل توسیع اور سرد سنکچن کی وجہ سے، ویلڈیڈ فریم کے لئے تھوڑا سا اخترتی ہو جائے گا. لہذا ہمیں ویلڈنگ کے بعد پوری کرسی کی ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک خصوصی QC شامل کرنا چاہیے۔ اس عمل میں، ہمارے کارکن بنیادی طور پر اخترن اور دیگر ڈیٹا کی پیمائش کرکے فریم کو ایڈجسٹ کریں گے۔
ہارڈ ویئر ڈیپارٹمنٹ میں حتمی QC مرحلہ تیار شدہ فریم کے نمونے لینے کا معائنہ ہے۔ اس مرحلے میں، ہمیں فریم کے مجموعی سائز کو چیک کرنے کی ضرورت ہے، ویلڈنگ جوائنٹ پالش ہے یا نہیں، ویلڈنگ پوائنٹ فلیٹ ہے یا نہیں، سطح ہموار ہے یا نہیں اور وغیرہ۔ کرسی کے فریم 100% نمونے لینے کی اہل شرح تک پہنچنے کے بعد ہی اگلے شعبہ میں داخل ہو سکتے ہیں۔
کوئی مواد نہیں
▁02 ▁. و ود ▁پر ا گو ئی ن

اس شعبہ میں، اسے تین بار QC سے گزرنا پڑتا ہے، جس میں خام مال، فریم کی سطح اور تیار شدہ پروڈکٹ کا رنگ ملاپ اور آسنجن ٹیسٹ شامل ہے۔

جیسا کہ دھات کی لکڑی کا اناج گرمی کی منتقلی کی ٹیکنالوجی ہے جو پاؤڈر کوٹ اور لکڑی کے اناج کے کاغذ پر مشتمل ہے۔ پاؤڈر کوٹ یا لکڑی کے اناج کے کاغذ کے رنگ میں چھوٹی تبدیلیاں رنگ میں بڑی تبدیلی کا باعث بنیں گی۔ لہذا، جب یہ لکڑی کے اناج کا کاغذ یا پاؤڈر نیا خریدا جاتا ہے، تو ہم ایک نیا نمونہ بنائیں گے اور اس کا موازنہ اس معیاری رنگ سے کریں گے جو ہم نے سیل کیا ہے۔ صرف 100% میچ اس خام مال کو اہل سمجھا جا سکتا ہے۔
چہرے پر میک اپ کی طرح سطح کا علاج کرتے ہوئے، سب سے پہلے، ایک ہموار چہرہ (فریم) ہونا ضروری ہے۔ صفائی کے دوران فریم کا تصادم ہو سکتا ہے۔ لہذا ہم ٹھیک پالش سے گزریں گے اور صفائی کے بعد فریم کو چیک کریں گے۔ بغیر کسی خروںچ کے صرف فریم پھر سطح کے علاج کے لیے موزوں ہوگا۔
کوئی مواد نہیں
چونکہ لکڑی کے اناج کی پیداوار کے عمل میں بہت سے عوامل شامل ہیں جیسے پاؤڈر کوٹ کی پرت کی موٹائی، درجہ حرارت اور وقت، کسی بھی عنصر کی چھوٹی تبدیلی رنگ انحراف کا باعث بن سکتی ہے۔ لہٰذا، ہم لکڑی کے اناج کو مکمل کرنے کے بعد رنگ کے مقابلے کے لیے 1% چیک کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح رنگ ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہم آسنجن ٹیسٹ بھی کریں گے، سو جالی ٹیسٹ میں صرف کوئی بھی جالی پاؤڈر کوٹ نہیں گرتا ہے قبول نہیں کیا جا سکتا
کوئی مواد نہیں
▁3 3

اس شعبہ میں، فیبرک اور فوم کے خام مال کے لیے تین گنا QC، QC، مولڈ ٹیسٹ اور upholstery اثر ہے۔

افولسٹری ڈیپارٹمنٹ میں، فیبرک اور فوم دو اہم خام مال ہیں۔
کوئی مواد نہیں

Ø فیبرک

تمام یومیا معیاری تانے بانے کا مارٹینڈیل 80,000 رٹس سے زیادہ ہے۔ لہذا جب ہمیں نیا خریدا ہوا تانے بانے ملیں گے، ہم پہلی بار مارٹینڈل کی جانچ کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ معیاری سے زیادہ ہے۔ 

ایک ہی وقت میں، ہم رنگ کی مضبوطی کی جانچ بھی کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ دھندلا نہیں جائے گا اور تجارتی استعمال کے لیے موزوں ہے۔ رنگ، جھریوں اور وغیرہ کے QC کو یکجا کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح فیبرک ہے۔

 

Ø جھاگ

ہم نئی خریداری کے جھاگ کی کثافت کی جانچ کریں گے۔ جھاگ کی کثافت، مولڈ فوم کے لیے 60kg/m3 سے زیادہ اور کٹ فوم کے لیے 45kg/m3 سے زیادہ ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ، ہم لچک اور آگ کے خلاف مزاحمت اور دیگر پیرامیٹر وغیرہ کی جانچ کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی طویل زندگی کا وقت اور تجارتی استعمال کے لیے موزوں ہے۔

مختلف کپڑوں کی تناؤ کی قوت اور موٹائی میں فرق کی وجہ سے، ہم بلک سامان سے پہلے آرڈر فیبرک کا استعمال کرتے ہوئے ایک نمونہ تیار کریں گے تاکہ تانے بانے کو کاٹنے کے لیے مولڈ کو ایڈجسٹ کیا جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانے بانے، فوم اور کرسی کا فریم بغیر جھریوں اور دیگر اپولسٹری کے بالکل مماثل ہو سکتا ہے۔ مسائل
اونچی کرسی کے لیے، پہلی چیز جو لوگ دیکھتے اور محسوس کرتے ہیں وہ ہے upholstery اثر۔ اس لیے upholstery کے بعد، ہمیں upholstery کے پورے اثر کو چیک کرنا چاہیے، جیسے کہ آیا لائنیں سیدھی ہیں، آیا تانے بانے ہموار ہیں، آیا پائپنگ مضبوط ہے، وغیرہ۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہماری کرسیاں اعلیٰ درجے کی ضرورت کو پورا کرتی ہیں۔
کوئی مواد نہیں
▁4 4

اس مرحلے میں، ہم گاہک کے آرڈر کے مطابق تمام پیرامیٹرز کی جانچ کریں گے، بشمول سائز، سطح کا علاج، کپڑے، لوازمات، وغیرہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ وہ مثالی کرسی ہے جسے کلائنٹ آرڈر کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہم چیک کریں گے کہ آیا کرسی کی سطح کھرچ گئی ہے اور ایک ایک کرکے صاف کریں گے. صرف اس وقت جب 100% سامان نمونے لینے کے معائنے میں کامیاب ہو جائیں گے، بڑے سامان کی اس کھیپ کو پیک کیا جائے گا۔
چونکہ تمام یومیا کرسیاں تجارتی جگہوں پر استعمال ہوتی ہیں، اس لیے ہم حفاظت کی اہمیت کو بخوبی سمجھیں گے۔ لہذا، ہم ترقی کے دوران نہ صرف ڈھانچے کے ذریعے حفاظت کو یقینی بنائیں گے، بلکہ طاقت کی جانچ کے لیے بلک آرڈر سے کرسیاں بھی منتخب کریں گے، تاکہ پیداوار میں حفاظت کے تمام ممکنہ مسائل کو ختم کیا جا سکے۔

کوئی مواد نہیں

یومیا واحد دھاتی لکڑی کے اناج کی کرسی بنانے والی کمپنی نہیں ہے۔ ▁مت ع ل  اور مکمل QC سسٹم، Yumeya وہ کمپنی ہوگی جو آپ کو سب سے بہتر جانتی ہے اور آپ کو سب سے زیادہ یقین دلاتی ہے۔

یومیا کی نئی ٹیسٹنگ لیب کو استعمال میں لایا گیا ہے۔
2023 میں، یومیا کی جانب سے مقامی مینوفیکچررز کے تعاون سے بنائی گئی یومیا نئی ٹیسٹنگ لیبارٹری کھول دی گئی ہے۔  قابل اعتماد معیار اور محفوظ خدمات کو یقینی بنانے کے لیے یومیا کی مصنوعات فیکٹری چھوڑنے سے پہلے سخت جانچ سے گزر سکتی ہیں۔ 
تمام ٹیسٹ ANSI/BIFMA X6.4 کے معیار کی پیروی کرتا ہے۔2018 
بیکریسٹ سٹرینتھ ٹیسٹ
کرسی کی پشت پر ٹیک لگائے ہوئے صارف کی صورت حال کو نقل کرتا ہے۔
صرف اس صورت میں جب یہ دسیوں ہزار کھینچنے اور پکڑنے کا مقابلہ کر سکتا ہے،
اور کرسی کی فعالیت ختم نہیں ہوئی،
کیا اسے ایک قابل مصنوعات سمجھا جا سکتا ہے؟ 
بیکریسٹ ڈوربلٹی ٹیسٹ
کرسی پر بیٹھے صارف کی صورت حال کی نقل کرتے ہوئے،
اور پشت پر ٹیک لگانا،
جو کہ استعمال کی سب سے عام صورت حال بھی ہے۔
صرف دسیوں ہزار ٹیسٹوں کے بعد اور ابھی تک برقرار ہے،
کیا یہ امتحان پاس کر سکتا ہے؟ 
آرمریسٹ پائیداری ٹیسٹ
کرسی کے بازو کو طاقت کے ساتھ دبانے کے لیے صارف کی نقل بنائیں،
اور مشاہدہ کریں کہ آیا بار بار دبانے کا سبب بنے گا۔
آرمریسٹ کو ساختی نقصان یا
سطح کے علاج کے لیے رنگت کا سبب بنتا ہے۔ 
یونٹ ڈراپ ٹیسٹ
کرسی کے گرنے کی صورت حال کی تقلید کریں،
اور مشاہدہ کریں کہ آیا خاص حالات میں کرسی کو نقصان پہنچے گا۔ 
ٹیسٹ 1 میٹر سے زیادہ اونچائی کے لیے دستیاب ہے۔
دھاتی لکڑی اناج نمک سپرے ٹیسٹ
یومیا کرسیاں وقت اور ماحولیاتی چیلنجوں کے امتحان میں کھڑے ہونے کے لیے بنائی گئی ہیں۔
ہماری دھات کی لکڑی کے اناج کی تکمیل نمک کے اسپرے ٹیسٹ سے گزرتی ہے،
سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے اور اس کی جمالیاتی اپیل کو برقرار رکھنے کے لیے،
اسے بیرونی استعمال کے لیے بھی موزوں بنانا۔
فی الحال، ہماری ٹیم باقاعدگی سے پروٹوٹائپ کرسی کی جانچ کرے گی، یا جانچ کے لیے بڑی کھیپوں سے نمونے منتخب کرے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرسیاں اعلیٰ معیار کی ہیں اور صارفین کے لیے 100% محفوظ ہیں۔ اگر آپ یا آپ کے گاہک کرسیوں کے معیار کو بہت اہمیت دیتے ہیں، تو آپ بڑی تعداد میں مصنوعات سے نمونے بھی منتخب کر سکتے ہیں اور ANSI/BIFMA سطح کی جانچ کے لیے ہماری لیبارٹری کا استعمال کر سکتے ہیں۔ 
Customer service
detect