QC-systeem | Yumeya-meubels

Yumeya Furniture - Fabrikant van commerciële eetkamerstoelen met houtnerfmetaal & Leverancier van hotelstoelen, evenementenstoelen & Restaurant stoelen

QC-systeem, de sleutel tot het verbeteren van de kwaliteit van stoelen

Gebaseerd op jarenlange internationale handelservaring, begrijpt Yumeya diep de bijzonderheid van internationale handel. Hoe u klanten kunt geruststellen over kwaliteit, is het belangrijkste punt voor samenwerking. Alle Yumeya-stoelen ondergaan minstens 4 afdelingen, meer dan 10 keer QC voordat ze worden verpakt

Hardware-afdeling

Afdeling houtgraan

Afdeling Stoffering

Afdeling pakket

Tot nu toe heeft Yumeya een compleet QC-systeem met meer dan 20 inspecteurs. Deze inspecteurs zijn verdeeld over 2 teams. Team 1 is ondergeschikt aan de productiedirecteur. Team 2 is ondergeschikt aan elke productieafdeling. Deze combinatie kan zorgen voor een efficiënte en goedkope werking van het hele QC-systeem en voorkomen dat defecte producten naar het volgende proces stromen.

01. Hardware-afdeling

1, Grondstof

Grondstoffen worden getest voordat ze de hardware-afdeling binnengaan voor diepe verwerking. Voor aluminium buizen controleren we de dikte, hardheid en oppervlakte. Hier zijn onze normen

2, QC na buigen

In de kwaliteitsfilosofie van Yumeya zijn normen een van de vier belangrijke factoren. Daarom moeten we na het buigen de radiaal en de hoek van de onderdelen detecteren om de standaard en eenheid van het voltooide frame te garanderen. Onze ontwikkelafdeling maakt eerst een standaard onderdeel. Dan zullen onze arbeiders volgens dit standaarddeel door meting en vergelijking aanpassen, om de norm en eenheid te verzekeren;

3, QC controle na het lassen

Door de thermische uitzetting en koude krimp in het lasproces zal er een lichte vervorming optreden voor het gelaste frame. We moeten dus een speciale kwaliteitscontrole toevoegen om de symmetrie van de hele stoel na het lassen te waarborgen. In dit proces zullen onze werknemers het frame voornamelijk aanpassen door de diagonaal en andere gegevens te meten

4 (Monsterinspectie van afgewerkte frames)

De laatste QC-stap op de hardwareafdeling is de bemonsteringsinspectie van het voltooide frame. In deze stap moeten we de totale grootte van het frame controleren, de lasverbinding is gepolijst of niet, het laspunt is vlak of niet, het oppervlak is glad of niet en enz. De stoelframes kunnen alleen de volgende afdeling binnengaan nadat ze een gekwalificeerde steekproef van 100% hebben bereikt

02. Houtkorenafdeling

In deze afdeling moet het drie keer een QC ondergaan, inclusief grondstoffen, frameoppervlak en kleurafstemming van het eindproduct en hechtingstest.

1. grondstof

Als metaal is houtnerf een warmteoverdrachtstechnologie die is samengesteld uit poedercoating en houtnerfpapier. Kleine veranderingen in de kleur van poedercoating of houtnerfpapier leiden tot grote kleurveranderingen. Daarom zullen we, wanneer het nieuw gekocht houtnerfpapier of -poeder is, een nieuw monster maken en dit vergelijken met de standaardkleur die we hebben verzegeld. Alleen 100% match kan deze grondstof als gekwalificeerd worden beschouwd

2.QC na het schoonmaken

Een oppervlaktebehandeling zoals de make-up in een gezicht moet in de eerste plaats een glad gezicht (frame) hebben. Tijdens het reinigen kan het frame botsen. We ondergaan dus een fijn polijstwerk en controleren het frame na het reinigen. Alleen het frame zonder enige kras, dan is het geschikt voor oppervlaktebehandeling

3. Kleurafstemming en hechtingstest van het afgewerkte product:

Aangezien het productieproces van de hele houtnerf vele factoren omvat, zoals de dikte van de poederlaag, temperatuur en tijd, kan een kleine verandering van een factor leiden tot kleurafwijkingen. Daarom controleren we 1% voor kleurvergelijking na het voltooien van de houtnerfafwerking om er zeker van te zijn dat het de juiste kleur is. Tegelijkertijd zullen we ook een hechtingstest uitvoeren, alleen geen van de roosterpoedercoating valt af in de honderd roostertest kan worden geaccepteerd

03. Afdeling Stoffering

In deze afdeling zijn er drie keer QC, QC voor de grondstoffen van stof en schuim, schimmeltest en bekledingseffect.

1. grondstof

In de stofferingsafdeling zijn stof en schuim de twee belangrijkste grondstoffen

Ø Stof

De martindale van alle standaardstof van Yumeya is meer dan 80.000 sporen. Dus als we de nieuwe aankoopstof ontvangen, zullen we de martindale de eerste keer testen om er zeker van te zijn dat deze meer is dan standaard

Tegelijkertijd zullen we ook de kleurechtheid testen om ervoor te zorgen dat deze niet vervaagt en geschikt is voor commercieel gebruik. Combineer de QC van kleur, rimpels en dergelijke deze basiskwaliteitsproblemen om ervoor te zorgen dat het de juiste stof is.

Ø Schuim

We zullen de dichtheid van het nieuwe aankoopschuim testen. De dichtheid van het schuim moet meer dan 60 kg/m3 zijn voor vormschuim en meer dan 45 kg/m3 voor gesneden schuim. Bovendien zullen we de veerkracht en brandweerstand en andere parameters enz. testen om ervoor te zorgen dat deze een lange levensduur hebben en geschikt zijn voor commercieel gebruik.

2. schimmel Test

Vanwege de verschillen in trekkracht en dikte van verschillende stoffen, zullen we een monster maken met behulp van de bestellingsstof vóór bulkgoederen om de mal aan te passen voor het snijden van stof om ervoor te zorgen dat de stof, het schuim en het stoelframe perfect bij elkaar passen zonder rimpels en andere bekleding problemen

3.QC voor het effect van de bekleding

Voor een high-end stoel is het eerste wat mensen zien en voelen het stofferingseffect. Daarom moeten we na het stofferen het hele stofferingseffect controleren, bijvoorbeeld of de lijnen recht zijn, of de stof glad is, of de biezen stevig zijn, enz. Om ervoor te zorgen dat onze stoelen voldoen aan de hoge eisen:

04. Afdeling pakket

In deze stap controleren we alle parameters volgens de bestelling van de klant, inclusief maat, oppervlaktebehandeling, stoffen, accessoires, enz. om er zeker van te zijn dat dit de ideale stoel is die de klant bestelt. Tegelijkertijd controleren we één voor één of het oppervlak van de stoel is bekrast en reinigen. Pas wanneer 100% van de goederen de monsterkeuring doorstaan, wordt deze partij grote goederen verpakt.
Aangezien alle Yumeya-stoelen op commerciële plaatsen worden gebruikt, zullen we het belang van veiligheid volledig begrijpen. Daarom zullen we tijdens de ontwikkeling niet alleen de veiligheid door de structuur garanderen, maar ook stoelen uit bulkorder selecteren voor sterktetest, om alle potentiële veiligheidsproblemen in de productie te elimineren.

Yumeya is niet de enige fabrikant van metalen stoelen met houtnerf. Gebaseerd op haar speciale en compleet QC-systeem, zal Yumeya het bedrijf zijn dat u het beste kent en u het meest geruststelt.

Het nieuwe testlaboratorium van Yumeya is in gebruik genomen

In 2023 is het nieuwe testlaboratorium van Yumeya geopend, gebouwd door Yumeya in samenwerking met lokale fabrikanten De producten van Yumeya kunnen strenge tests ondergaan voordat ze de fabriek verlaten, om een betrouwbare kwaliteit en veilige dienstverlening te garanderen

Alle tests volgen de norm van ANSI/BIFMA X6.4-2018

Sterktetest van de rugleuning

Simuleert de situatie van een gebruiker die op de rugleuning van een stoel leunt.

Alleen als het tienduizenden trekken en vasthouden kan weerstaan,

en de functionaliteit van de stoel gaat niet verloren,

kan het als een gekwalificeerd product worden beschouwd

Duurzaamheidstest van de rugleuning

Het simuleren van de situatie van een gebruiker die op een stoel zit,

en leunend op de rugleuning,

wat tevens de meest voorkomende gebruikssituatie is.

Pas na tienduizenden testen en nog steeds intact,

kan het de test doorstaan

Duurzaamheidstest van de armleuningen

Simuleer dat de gebruiker met kracht op de armleuning van de stoel drukt,

en kijk of herhaaldelijk drukken dit zal veroorzaken

structurele schade aan de armleuning of

verkleuring veroorzaken bij oppervlaktebehandeling

Valtest van eenheid

Simuleer de situatie waarin een stoel valt,

en kijk of de stoel bij bijzondere omstandigheden beschadigd raakt

De test is beschikbaar voor meer dan 1 meter hoogte.

Zoutsproeitest met metaal-houtnerf

Yumeya-stoelen zijn ontworpen om de tand des tijds en milieu-uitdagingen te doorstaan.

Onze metalen houtnerfafwerking ondergaat een zoutsproeitest,

om de weerstand tegen corrosie te garanderen en de esthetische aantrekkingskracht te behouden,

waardoor hij ook geschikt is voor buitengebruik.

Momenteel voert ons team regelmatig prototype-stoeltesten uit, of selecteert het monsters uit grote zendingen om te testen om ervoor te zorgen dat de stoelen van hoge kwaliteit zijn en 100% veilig voor klanten. Als u of uw klanten veel waarde hechten aan de kwaliteit van stoelen, kunt u ook monsters selecteren uit bulkproducten en ons laboratorium gebruiken voor ANSI/BIFMA-niveautesten

Als een van 's werelds toonaangevende fabrikanten van metalen houtnerfmeubels zet Yumeya Furniture zich in voor het onderzoek naar metaalhoutnerf. Er zijn drie voordelen van Yumeya's metalen houtnerf, 'No joint and no gap', 'Clear', 'Durable'. Om een aanraking te krijgen in een metalen stoel, lanceerde Yumeya in 2018 's werelds eerste 3D-stoel met houtnerf.