QC-System | Yumeya Möbel

Yumeya Furniture - Hersteller von kommerziellen Esszimmerstühlen aus Metall mit Holzmaserung & Lieferant für Hotelstühle, Eventstühle & Restaurants tühle

QC-System, der Schlüssel zur Verbesserung der Stuhlqualität

Basierend auf vielen Jahren internat ionaler Handels erfahrung, Yumeya tief verstehen die Besonderheit internat ionalen Handel. Wie man Kunden über Qualität beruhigt, wird der entscheidende Punkt vor der Zusammenarbeit sein. Alle Yumeya-Stühle werden vor dem Verpacken mindestens vier Abteilungen und mehr als zehnfachen Qualitätskontrollen unterzogen

Hardware-Abteilung

Holzkorn abteilung

Abteilung Polsterung

Paket abteilung

Bis jetzt hat Yumeya ein komplettes QC-System mit mehr als 20 Inspektoren. Diese Inspektoren sind in 2 Teams aufgeteilt. Team 1 ist dem Produktionsleiter unterstellt. Team 2 ist jeder Produktionsabteilung unterstellt. Diese Kombination kann den effizienten und kostengünstigen Betrieb des gesamten QC-Systems sicherstellen und verhindern, dass fehlerhafte Produkte in den nächsten Prozess fließen.

01. Hardware-Abteilung

1, Rohstoff

Rohstoffe müssen getestet werden, bevor sie zur Tiefenverarbeitung in die Hardware-Abteilung gelangen. Bei Aluminiumrohren prüfen wir Dicke, Härte und Oberfläche. Hier sind unsere Standards

2, QC nach dem Biegen

In der Qualitätsphilosophie von Yumeya sind Standards einer der vier wichtigen Faktoren. Daher müssen wir nach dem Biegen den Bogenmaß und den Winkel der Teile erkennen, um den Standard und die Einheit des fertigen Rahmens sicherzustellen. Zunächst fertigt unsere Entwicklungsabteilung ein Standardteil an. Dann passen sich unsere Mitarbeiter durch Messen und Vergleichen an dieses Standardteil an, um den Standard und die Einheit zu gewährleisten

3, QC überprüfen nach dem Schweißen

Aufgrund der Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion beim Schweißvorgang kommt es zu einer leichten Verformung des geschweißten Rahmens. Daher müssen wir eine spezielle Qualitätskontrolle hinzufügen, um die Symmetrie des gesamten Stuhls nach dem Schweißen sicherzustellen. In diesem Prozess passen unsere Mitarbeiter den Rahmen hauptsächlich an, indem sie die Diagonale und andere Daten messen

4. Stichprobeninspektion der fertigen Rahmen

Der letzte QC-Schritt in der Hardware-Abteilung ist die Stichprobenprüfung des fertigen Rahmens. In diesem Schritt müssen wir die Gesamtgröße des Rahmens überprüfen, die Schweißnaht ist poliert oder nicht, der Schweißpunkt ist flach oder nicht, die Oberfläche ist glatt oder nicht und usw. Die Stuhlrahmen können die nächste Abteilung erst betreten, nachdem sie eine 100%ige Stichprobenqualifikationsrate erreicht haben

02. Holzkorn abteilung

In dieser Abteilung muss es dreimal QC unterzogen werden, einschließlich Rohmaterialien, Rahmenoberfläche und Farbabstimmung des Endprodukts und Haftungstest.

1. rohstoff

Als Metall ist Holzmaserung eine Wärmeübertragungstechnologie, die aus Pulverbeschichtung und Holzmaserungspapier besteht. Kleine Änderungen in der Farbe von Pulverbeschichtung oder Papier mit Holzmaserung führen zu großen Farbänderungen. Wenn es sich um neu gekauftes Papier oder Pulver mit Holzmaserung handelt, erstellen wir daher ein neues Muster und vergleichen es mit der von uns versiegelten Standardfarbe. Nur eine 100%ige Übereinstimmung kann dieser Rohstoff als qualifiziert betrachten

2.QC nach der Reinigung

Oberflächenbehandlungen wie das Schminken eines Gesichts müssen zunächst ein glattes Gesicht (Rahmen) haben. Während der Reinigung kann es zu einer Kollision des Rahmens kommen. Also werden wir fein polieren und den Rahmen nach der Reinigung überprüfen. Nur der Rahmen ohne Kratzer, dann ist er für die Oberflächenbehandlung geeignet

3. Farbabstimmung des fertigen Produkts und Adhäsionstest

Da der gesamte Produktionsprozess der Holzmaserung viele Faktoren wie die Dicke der Pulverbeschichtungsschicht, Temperatur und Zeit umfasst, können kleine Änderungen eines Faktors zu Farbabweichungen führen. Daher überprüfen wir nach Abschluss der Holzmaserung 1 % zum Farbvergleich, um sicherzustellen, dass es sich um die richtige Farbe handelt. Gleichzeitig führen wir auch einen Haftungstest durch, nur dass keine der Gitterpulverbeschichtungen im hundertfachen Gittertest abfallen, kann akzeptiert werden

03. Polster abteilung

In dieser Abteilung gibt es dreimal QC, QC für die Rohstoffe von Stoff und Schaum, Schimmeltest und Polstereffekt.

1. rohstoff

In der Polsterei sind Stoff und Schaumstoff zwei Hauptrohstoffe

Ø Stoff

Die Martindale aller Yumeya-Standardstoffe beträgt mehr als 80.000 Furchen. Wenn wir also den neu gekauften Stoff erhalten, testen wir den Martindale zunächst, um sicherzustellen, dass er über dem Standard liegt

Gleichzeitig testen wir auch die Farbechtheit, um sicherzustellen, dass es nicht verblasst und für den kommerziellen Gebrauch geeignet ist. Kombinieren Sie die Qualitätskontrolle von Farbe, Falten usw. mit diesen grundlegenden Qualitätsproblemen, um sicherzustellen, dass es sich um den richtigen Stoff handelt.

Ø Schaum

Wir werden die Dichte des neuen Kaufschaums testen. Die Dichte des Schaums sollte bei Formschaum mehr als 60 kg/m3 und bei Schnittschaum mehr als 45 kg/m3 betragen. Außerdem werden wir die Belastbarkeit und Feuerbeständigkeit und andere Parameter usw. testen, um sicherzustellen, dass es eine lange Lebensdauer hat und für den gewerblichen Einsatz geeignet ist.

2. Schimmel-Test

Aufgrund der unterschiedlichen Zugkraft und Dicke verschiedener Stoffe werden wir vor der Massenware ein Muster mit dem bestellten Stoff anfertigen, um die Form zum Schneiden des Stoffes anzupassen, um sicherzustellen, dass Stoff, Schaumstoff und Stuhlrahmen ohne Falten und andere Polsterung perfekt zusammenpassen Probleme

3.QC für den Polster effekt

Bei einem High-End-Stuhl ist das Erste, was man sieht und spürt, die Polsterwirkung. Daher müssen wir nach dem Polstern die gesamte Polsterwirkung überprüfen, z. B. ob die Linien gerade sind, ob der Stoff glatt ist, ob die Keder fest sind usw. Um sicherzustellen, dass unsere Stühle den High-End-Anforderungen entsprechen

04. Paket abteilung

In diesem Schritt überprüfen wir alle Parameter gemäß der Bestellung des Kunden, einschließlich Größe, Oberflächenbehandlung, Stoffe, Zubehör usw., um sicherzustellen, dass es sich um den idealen Stuhl handelt, den der Kunde bestellt. Gleichzeitig prüfen wir, ob die Oberfläche des Stuhls zerkratzt und einzeln sauber ist. Erst wenn 100% der Waren die Stichproben prüfung bestehen, wird diese Charge großer Waren verpackt.
Da alle Yumeya-Stühle an gewerblichen Orten verwendet werden, werden wir die Bedeutung der Sicherheit voll und ganz verstehen. Daher werden wir nicht nur die Sicherheit durch die Struktur während der Entwicklung gewährleisten, sondern auch Stühle aus der Großbestellung für Festigkeitstests auswählen, um alle potenziellen Sicherheitsprobleme in der Produktion zu beseitigen.

Yumeya ist nicht der einzige Hersteller von Metallstühlen mit Holzmaserung. Basierend auf ihrem Special und einem kompletten QC-System wird Yumeya das Unternehmen sein, das Sie am besten kennt und Ihnen am meisten Sicherheit gibt.

Das neue Testlabor von Yumeya wurde in Betrieb genommen

Im Jahr 2023 wurde das neue Testlabor von Yumeya eröffnet, das Yumeya in Zusammenarbeit mit lokalen Herstellern gebaut hat Die Produkte von Yumeya können vor Verlassen des Werks strengen Tests unterzogen werden, um zuverlässige Qualität und sichere Dienstleistungen zu gewährleisten

Alle Tests folgen dem Standard ANSI/BIFMA X6.4-2018

Festigkeitstest der Rückenlehne

Simuliert die Situation eines Benutzers, der sich auf die Rückenlehne eines Stuhls stützt.

Erst wenn es Zehntausenden von Zügen und Griffen standhält,

und die Funktionalität des Stuhls geht nicht verloren,

Kann es als qualifiziertes Produkt angesehen werden?

Haltbarkeitstest der Rückenlehne

Simulation der Situation eines auf einem Stuhl sitzenden Benutzers,

und lehnte sich an die Rückenlehne,

Dies ist auch die häufigste Nutzungssituation.

Erst nach Zehntausenden Tests und immer noch intakt,

Kann es den Test bestehen?

Haltbarkeitstest der Armlehne

Simulieren Sie, dass der Benutzer mit Gewalt auf die Armlehne des Stuhls drückt.

und beobachten Sie, ob wiederholtes Drücken dazu führt

Strukturschäden an der Armlehne oder

Verfärbungen bei der Oberflächenbehandlung verursachen

Falltest der Einheit

Simulieren Sie die Situation eines umfallenden Stuhls,

und beobachten Sie, ob der Stuhl unter besonderen Umständen beschädigt wird

Der Test ist für Höhen über 1 Meter verfügbar.

Salzsprühtest mit Metall- und Holzmaserung

Yumeya-Stühle sind so konzipiert, dass sie der Zeit und den Herausforderungen der Umwelt standhalten.

Unsere Metall-Holzmaserung wird einem Salzsprühtest unterzogen.

um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und sein ästhetisches Aussehen zu bewahren,

Dadurch ist es auch für den Außenbereich geeignet.

Derzeit führt unser Team regelmäßig Prototypen-Stuhltests durch oder wählt Muster aus großen Lieferungen zum Testen aus, um sicherzustellen, dass die Stühle von hoher Qualität und 100 % sicher für die Kunden sind. Wenn Sie oder Ihre Kunden großen Wert auf die Qualität der Stühle legen, können Sie auch Proben aus Massenprodukten auswählen und unser Labor für Tests auf ANSI/BIFMA-Niveau nutzen

Als einer der weltweit führenden Hersteller von Metallmöbeln mit Holzmaserung hat sich Yumeya Furniture der Erforschung von Metallholzmaserung verschrieben. Es gibt drei Vorteile von Yumeyas Metallholz maserung: "Keine Verbindung und keine Klappe", "Clear", "Durable". Um einen Hauch in einem Metalls tuhl zu bekommen, brachte Yumeya 2018 den weltweit ersten 3D-Holzmaserung stuhl auf den Markt.