質量控制系統 |夢屋家具

Yumeya Furniture - 木紋金屬商用餐椅製造商 & 飯店椅、活動椅供應商 & 餐廳椅子

QC體系，提升椅子品質的關鍵

基於多年的國際貿易經驗，夢亞深刻理解國際貿易的特殊性。如何讓客戶對質量放心，將是合作前的重點。所有 Yumeya 椅子在包裝前至少經過 4 個部門，超過 10 次 QC

硬件部門

木紋部

室內裝潢部門

包裹部

截至目前，夢屋擁有完整的QC體系，包括20多名檢驗員。這些檢查員分為 2 個小組。第一組隸屬於生產總監。 2 組隸屬於每個生產部門。這種組合可以保證整個QC系統的高效低成本運行，防止不良品流入下道工序。

01. 硬件部門

1、原材料

原材料進入五金部門進行深加工前應進行檢測。對於鋁管，我們會檢查厚度、硬度和表面。這是我們的標準

2、彎曲後的QC

在夢屋的質量理念中，標準是四大重要因素之一。所以折彎後一定要檢測零件的弧度和角度，以保證成品車架的標準和統一。首先，我們的開發部門會做一個標準件。然後我們的工人會根據這個標準部分通過測量和比較進行調整，以確保標準和統一

3、焊接後QC檢查

由於焊接過程中的熱脹冷縮，焊接後的車架會有輕微的變形。所以我們必須添加一個專門的QC來保證整個椅子焊接後的對稱性。在這個過程中，我們的工人將主要通過測量對角線等數據來調整框架

4、成品框架抽樣檢驗

硬件部門最後的QC步驟是成品框架的抽樣檢驗。在這一步中，我們需要檢查車架的整體尺寸，焊縫是否拋光，焊點是否平整，表面是否光滑等。椅架需達到100%的抽檢合格率才能進入下一個部門

02.木紋部

在這個部門，需要經過3次QC，包括原材料、框架表面和成品配色和附著力測試。

1.原材料

由於金屬木紋是一種由粉末塗料和木紋紙組成的傳熱技術。粉末塗料或木紋紙顏色的微小變化會導致顏色大的變化。因此，當它是新購買的木紋紙或粉末時，我們會製作一個新的樣品並與我們密封的標準顏色進行比較。這種原材料只有100%匹配才算合格

2.清潔後的QC

像在臉上化妝一樣做表面處理，首先必須要有一張光滑的臉（鏡框）。清潔過程中可能會發生框架碰撞。所以我們會在清潔後進行精細拋光和檢查框架。只有框架沒有任何划痕才適合進行表面處理

3.成品配色及附著力測試

由於整個木紋生產過程涉及粉末塗層厚度、溫度和時間等諸多因素，任何一個因素的微小變化都可能導致顏色偏差。因此，我們會在完成木紋飾面後檢查 1% 的顏色比較，以確保它是正確的顏色。同時我們也會進行附著力測試，百格測試中只有沒有一個格子粉塗層脫落可以接受

03.室內裝潢部

在這個部門，有3次QC，對面料和泡沫的原材料，模具測試和室內裝潢效果進行QC。

1.原材料

在室內裝潢部門，織物和泡沫是兩種主要原材料

Ø 面料

所有 Yumeya 標準面料的 martindale 超過 80,000 車轍。所以當我們收到新採購的面料時，我們會在第一時間對martindale進行測試，以確保它是超過標準的

同時，我們也會對色牢度進行測試，確保它不會褪色，適合商用。結合顏色、皺紋等這些基本質量問題的 QC 以確保它是正確的面料。

Ø 泡沫

我們將測試新購買的泡沫的密度。泡沫的密度，模具泡沫應大於60kg/m3，切割泡沫應大於45kg/m3。此外，我們將測試其回彈性和耐火性等參數，以確保其使用壽命長，適合商業用途。

2.模具測試

由於不同面料的拉力和厚度不同，我們會在散貨前使用訂單面料製作樣品，調整裁切面料的模具，確保面料、泡棉和椅架完美匹配，無褶皺等內飾問題

3.裝飾效果的QC

對於一把高端的椅子，人們首先看到和感受到的就是內飾效果。所以在裝飾完後，一定要檢查整個裝飾效果，比如線條是否筆直，面料是否光滑，滾邊是否牢固等。確保我們的椅子符合高端要求

04.包部

在此步驟中，我們將根據客戶的訂單檢查所有參數，包括尺寸、表面處理、面料、配件等，以確保它是客戶訂購的理想椅子。同時，我們會一一檢查椅子表面是否有划痕和清潔。只有100%的貨物抽檢合格，這批大貨才會裝箱。
由於所有的夢屋椅子都是在商業場所使用的，我們會充分理解安全的重要性。因此，我們不僅會在開發過程中通過結構來保證安全，還會從批量訂單中挑選椅子進行強度測試，從而消除生產中的所有安全隱患。