Systém kontroly kvality | Nábytek Yumeya

Yumeya Furniture - Výrobce komerčních jídelních židlí z kovu Wood Grain & Dodavatel pro hotelové židle, židle pro akce & Restaurační židle

Systém kontroly kvality, klíč ke zvýšení kvality židlí

Na základě mnohaletých zkušeností s mezinárodním obchodem Yumeya hluboce rozumí zvláštnosti mezinárodního obchodu. Klíčovým bodem před spoluprací bude ujistit zákazníky o kvalitě. Všechny židle Yumeya projdou nejméně 4 odděleními, více než 10krát QC před zabalením

Oddělení hardwaru

Oddělení dřevěného obilí

Obal oddělení

Obal oddělení

Doposud má Yumeya kompletní systém kontroly kvality zahrnující více než 20 inspektorů. Tito inspektoři jsou rozděleni do 2 týmů. Tým 1 je podřízen výrobnímu řediteli. Tým 2 je podřízen každému výrobnímu oddělení. Tato kombinace může zajistit efektivní a levný provoz celého systému kontroly kvality a zabránit tomu, aby vadné produkty proudily do dalšího procesu.

01. Oddělení hardwaru

Suroviny musí být testovány před vstupem do hardwarového oddělení pro hluboké zpracování. U hliníkových trubek zkontrolujeme tloušťku, tvrdost a povrch. Zde jsou naše standardy

Ve filozofii kvality společnosti Yumeya jsou standardy jedním ze čtyř důležitých faktorů. Proto po ohnutí musíme detekovat radián a úhel dílů, abychom zajistili standard a jednotu hotového rámu. Nejprve naše vývojové oddělení vyrobí standardní součást. Naši pracovníci se pak měřením a porovnáváním přizpůsobí této normové části tak, aby byla zajištěna norma a jednota

3 qc kontrola po svařování

V důsledku tepelné roztažnosti a smršťování za studena v procesu svařování dojde k mírné deformaci svařovaného rámu. Musíme tedy přidat speciální QC, abychom zajistili symetrii celé židle po svařování. V tomto procesu naši pracovníci upraví rám především měřením úhlopříčky a dalších údajů

4、Kontrola vzorků hotových rámů

Posledním krokem kontroly kvality v hardwarovém oddělení je kontrola vzorků hotového rámu. V tomto kroku musíme zkontrolovat celkovou velikost rámu, svarový spoj je vyleštěný nebo ne, svařovací bod je plochý nebo ne, povrch je hladký nebo ne atd. Rámy židlí mohou vstoupit do dalšího oddělení pouze po dosažení 100% kvalifikované vzorkovací frekvence

02. oddělení dřevěného obilí

V tomto oddělení musí projít trojnásobnou kontrolou kvality, včetně surovin, povrchu rámu a konečného produktu, barevného sladění a testu přilnavosti.

1. surovina

Dřevo jako kov je technologie přenosu tepla, která se skládá z práškového laku a dřevěného papíru. Malé změny v barvě práškového laku nebo dřevěného papíru povedou k velké změně barvy. Proto, když se jedná o nově zakoupený dřevěný papír nebo prášek, vyrobíme nový vzorek a porovnáme ho se standardní barvou, kterou jsme zatavili. Pouze 100% shoda může být považována za kvalifikovanou

2.qc po čištění

Provedení povrchové úpravy, jako je líčení v obličeji, musí mít především hladký obličej (rám). Během čištění může dojít ke kolizi rámu. Takže podstoupíme jemné leštění a po vyčištění rám zkontrolujeme. Pouze rám bez škrábanců pak bude vhodný k povrchové úpravě

3. Barevné sladění hotového výrobku a test přilnavosti

Protože celý proces výroby dřevěných vláken zahrnuje mnoho faktorů, jako je tloušťka vrstvy práškového laku, teplota a čas, malá změna jakéhokoli faktoru může vést k barevné odchylce. Proto po dokončení povrchové úpravy dřeva zkontrolujeme 1 % pro srovnání barev, abychom se ujistili, že má správnou barvu. Současně provedeme také test přilnavosti, pouze nelze přijmout žádný z mřížkových práškových nátěrů ve stovce mřížkového testu

03. potahování oddělení

V tomto oddělení jsou třikrát QC, QC pro suroviny tkaniny a pěny, test forem a efekt čalounění.

1. surovina

V oddělení čalounění jsou látka a pěna dvě hlavní suroviny

Ø Tkanina

Martindale všech standardních tkanin Yumeya je více než 80 000 vyjetých kolejí. Když tedy obdržíme novou nákupní látku, poprvé otestujeme martindale, abychom se ujistili, že je více než standardní

Zároveň vyzkoušíme i stálost barev, aby nevybledla a byla vhodná pro komerční použití. Zkombinujte QC barvy, záhybů atd. těchto základních problémů s kvalitou, abyste zajistili, že jde o správnou látku.

Ø Pěna

Vyzkoušíme hustotu nové nákupní pěny. Hustota pěny by měla být více než 60 kg/m3 pro formovací pěnu a více než 45 kg/m3 pro řezanou pěnu. Kromě toho otestujeme odolnost a požární odolnost a další parametry atd., abychom se ujistili, že má dlouhou životnost a je vhodný pro komerční použití.

2. test formy

Vzhledem k rozdílům v tahové síle a tloušťce různých tkanin vyrobíme vzorek pomocí objednávkové tkaniny před hromadným zbožím, abychom upravili formu pro řezání tkaniny, abychom zajistili, že tkanina, pěna a rám židle mohou dokonale lícovat bez vrásek a jiného čalounění problémy

3.qc pro čalouněný efekt

U špičkové židle je první, co lidé vidí a cítí, efekt čalounění. Proto po čalounění musíme zkontrolovat celý efekt čalounění, jako zda jsou linie rovné, zda je látka hladká, zda je lemování pevné atd. Abychom se ujistili, že naše židle splňují nejvyšší požadavky

04. obal oddělení

V tomto kroku zkontrolujeme všechny parametry dle objednávky zákazníka, včetně velikosti, povrchové úpravy, látek, doplňků atd., abychom se ujistili, že jde o ideální židli, kterou si klient objedná. Zároveň zkontrolujeme, zda není povrch židle poškrábaný a jednu po druhé vyčistíme. Teprve když 100 % zboží projde kontrolou vzorku, bude tato dávka velkého zboží zabalena.
Vzhledem k tomu, že všechny židle Yumeya se používají na komerčních místech, plně chápeme důležitost bezpečnosti. Zajistíme tedy nejen bezpečnost konstrukcí při vývoji, ale také vybereme židle z hromadné objednávky k pevnostnímu testu, abychom eliminovali všechny potenciální bezpečnostní problémy ve výrobě.

Yumeya není jediným výrobcem židlí z kovového dřeva. Na základě její speciální a kompletní systém kontroly kvality, Yumeya bude společností, která vás zná nejlépe a nejvíce vás ujišťuje.

Nová testovací laboratoř Yumeya byla uvedena do provozu

V roce 2023 byla otevřena nová zkušební laboratoř Yumeya postavená společností Yumeya ve spolupráci s místními výrobci Výrobky Yumeya mohou před opuštěním továrny projít přísným testováním, aby byla zajištěna spolehlivá kvalita a bezpečné služby

Všechny testy splňují standard ANSI/BIFMA X6.4-2018

Test pevnosti opěradla

Simuluje situaci uživatele opírajícího se o opěradlo židle.

Jen když vydrží desítky tisíc tahů a držení,

a funkčnost židle se neztratí,

lze jej považovat za kvalifikovaný produkt

Test odolnosti opěradla

Simulace situace uživatele sedícího na židli,

a opírající se o opěradlo,

což je také nejběžnější situace použití.

Teprve po desítkách tisíc testů a stále neporušený,

může projít testem

Test odolnosti loketní opěrky

Simulujte uživatele, jak silou stiskne loketní opěrku židle,

a sledujte, zda opakované stisknutí způsobí

konstrukční poškození loketní opěrky popř

způsobit změnu barvy pro povrchovou úpravu

Test pádu jednotky

Simulujte situaci pádu židle,

a sledujte, zda se židle za zvláštních okolností nepoškodí

Test je k dispozici pro výšku nad 1 metr.

Test ve spreji soli na kovové dřevo

Židle Yumeya jsou navrženy tak, aby obstály ve zkoušce času a ekologických výzev.

Naše povrchová úprava kovového dřeva prochází testem v solné mlze,

zajistit odolnost proti korozi a zachovat její estetický vzhled,

díky tomu je vhodný i pro venkovní použití.

V současné době bude náš tým pravidelně provádět testování prototypů židlí, případně vybírat vzorky z velkých zásilek k testování, aby bylo zajištěno, že židle jsou vysoce kvalitní a 100% bezpečné pro zákazníky. Pokud vy nebo vaši zákazníci kladete velký důraz na kvalitu židlí, můžete si také vybrat vzorky z volně ložených produktů a využít naši laboratoř pro testování úrovně ANSI/BIFMA

Jako jeden z předních světových výrobců kovového nábytku se strukturou dřeva se Yumeya Furniture zavázala k výzkumu struktury kovového dřeva. Kovová kresba dřeva Yumeya má tři výhody: „Žádný spoj a žádná mezera“, „Čistý“, „Odolný“. Aby se dotkla kovová židle, Yumeya v roce 2018 uvedla na trh první 3D židli z dřevěných vláken.