QCシステム | ゆめや家具

Yumeya Furniture - 木目調金属製の商業用ダイニングチェアメーカー & ホテルチェア、イベントチェアのサプライヤー & レストランの椅子

Yumeya 新しい試験ラボ - 最終製品の検査

2023年には、 Yumeya ～によって建設された新しい試験所 Yumeya 地元メーカーと協力してオープンしました Yumeyaの製品は工場から出荷される前に厳格なテストを受け、信頼性の高い品質と安全サービスを保証します。

すべてのテストはANSI/BIFMA X6.4の規格に準拠しています。2018

背もたれ強度試験

背もたれ耐久性試験

アームレスト耐久性試験

ユニット落下試験

金属木目塩水噴霧試験

サンプルテスト

現在、当社のチームは定期的にプロトタイプの椅子のテストを実施するか、大量の出荷品からサンプルを選択してテストを行い、椅子が高品質で顧客にとって 100% 安全であることを確認しています。あなたまたはあなたの顧客が椅子の品質を非常に重視している場合は、バルク製品からサンプルを選択し、ANSI/BIFMA レベルのテストのために当社のラボを使用することもできます。

椅子の品質を高める鍵となるQCシステム

長年の国際貿易経験に基づいて、Yumeyaは国際貿易の特殊性を深く理解しています。品質について顧客を安心させる方法は、協力の前の重要なポイントになります。すべての夢屋椅子は梱包前に少なくとも 4 つの部門、10 回以上の QC を受けます。

ハードウェア部

木目部

室内装飾品部門

パッケージ部

これまで、夢谷は20人以上の検査官を含む完全なQCシステムを持っています。これらの検査官は2つのチームに分かれています。チーム1はプロダクションディレクターに従属しています。チーム2は各生産部門に従属しています。この組み合わせにより、QCシステム全体を効率的かつ低コストで運用し、次工程への不良品の流出を防ぐことができます。

01. ハードウェア部

1、原材料

原材料は、深加工のためにハードウェア部門に入る前にテストする必要があります。アルミ管については、厚み、硬さ、表面を確認します。ここに私たちの基準があります

2、曲げ後のQC

夢谷の品質哲学では、基準は4つの重要な要素の1つです。したがって、曲げた後、部品のラジアンと角度を検出して、完成したフレームの標準と統一性を確保する必要があります。まずは弊社開発部が標準部品を作ります。次に、当社の労働者は、標準と統一を確保するために、測定と比較を通じてこの標準部品に従って調整します

3、溶接後のQCチェック

溶接プロセスでの熱膨張と冷間収縮により、溶接されたフレームがわずかに変形します。そのため、溶接後に椅子全体の対称性を確保するために、特別な QC を追加する必要があります。この過程で、私たちの労働者は主に対角線やその他のデータを測定することによってフレームを調整します

4、出来上がったフレームの抜き取り検査

ハードウェア部門の最後のQCステップは、完成したフレームの抜取検査です。このステップでは、フレーム全体のサイズ、溶接接合部が研磨されているかどうか、溶接点が平らかどうか、表面が滑らかかどうかなどを確認する必要があります。椅子フレームは、サンプリング合格率が 100% に達した場合にのみ、次の部門に入ることができます。

02.木目部

この部門では、原材料、フレーム表面、完成品の色合わせ、接着テストなど、3回のQCを受ける必要があります。

1.原料

金属木目はパウダーコートと木目紙で構成された熱転写技術です。パウダーコートや木目調の紙は、少しの色の変化が大きな色の変化につながります。そのため、新たに購入した木目調の紙や粉の場合は、新たにサンプルを作成し、封印した標準色と比較いたします。 100% 一致する場合のみ、この原材料は適格とみなされます

2.クリーニングの後のQC

顔にメイクアップのような表面処理を行うには、まず顔（フレーム）が滑らかでなければなりません。クリーニング中にフレームが衝突する可能性があります。そのため、細かい研磨を行い、クリーニング後にフレームをチェックします。フレームのみに傷がなく、表面処理に適しています

3.完成品の色合わせと密着テスト

木目の製造プロセス全体には、粉体塗装層の厚さ、温度、時間など多くの要因が関与するため、わずかな要因の変化が色のずれにつながる可能性があります。そのため、木目仕上げが完了した後に色比較のために1％チェックし、正しい色であることを確認します。同時に密着性試験も行いますが、百格子試験で格子状粉体塗装の脱落が一つも認められません。

03.室内装飾部

この部門では、3倍のQC、生地とフォームの原材料のQC、カビテスト、張り効果があります。

1.原料

室内装飾品部門では、ファブリックとフォームが 2 つの主要な原材料です。

Ø 生地

夢屋の標準生地のマーチンデールはすべて80,000ルート以上です。そのため、新しい購入生地を受け取ったら、最初にマーチンデールをテストして、それが標準以上であることを確認します

同時に、色落ちがなく、業務用に適していることを確認するために、色堅牢度もテストします。色、しわなどのこれらの基本的な品質問題のQCを組み合わせて、適切な生地であることを確認します。

Ø フォーム

新しく購入したフォームの密度をテストします。フォームの密度は、モールドフォームで60kg/m3以上、カットフォームで45kg/m3以上が必要です。また、弾力性、耐火性、その他のパラメータなどをテストして、長寿命で商用利用に適していることを確認します。

2.金型テスト

異なる生地の張力と厚さの違いにより、バルク商品の前に注文生地を使用してサンプルを作成し、生地、フォーム、椅子フレームがしわやその他の張り地なしで完全に一致するように生地を切断するための金型を調整します問題

3.室内装飾効果のためのQC

ハイエンドの椅子の場合、人々が最初に見たり感じたりするのは、張りの効果です。そのため張替え後は、ラインがまっすぐかどうか、生地が滑らかかどうか、パイピングがしっかりしているかどうかなど、張地全体の効果を確認する必要があります。私たちの椅子がハイエンドの要件を満たしていることを確認するために

04.パッケージ部

このステップでは、お客様の注文に応じて、サイズ、表面処理、生地、付属品などを含むすべてのパラメータをチェックし、お客様が注文した理想的な椅子であることを確認します。同時に、椅子の表面に傷が付いているかどうかを確認し、1つずつきれいにします。商品の100% がサンプリング検査に合格したときにのみ、この大型商品のバッチが梱包されます。
夢屋チェアはすべて商業施設で使用されているので、安全の大切さを十分に理解しています。したがって、開発中に構造を通じて安全性を確保するだけでなく、強度テストのために大量注文から椅子を選択して、生産における潜在的な安全上の問題をすべて排除します。