Sistema QC | Mobili Yumeya

Yumeya Furniture - Produttore di sedie da pranzo commerciali in metallo con venature del legno & Fornitore di sedie per hotel, sedie per eventi & Sedie ristorante

Sistema QC, la chiave per migliorare la qualità delle sedie

Base su molti anni di esperienza di commercio internazionale, Yumeya profondamente capire la particolarità del commercio internazionale. Come rassicurare i clienti sulla qualità sarà il punto chiave prima della cooperazione. Tutte le sedie Yumeya saranno sottoposte ad almeno 4 dipartimenti, più di 10 volte il controllo di qualità prima dell'imballaggio

Reparto hardware

Dipartimento di grano di legno

Dipartimento della tappezzeria

Reparto pacchi

Finora, Yumeya ha un sistema di controllo qualità completo che include più di 20 ispettori. Questi ispettori sono divisi in 2 squadre. La squadra 1 è subordinata al direttore di produzione. Il Team 2 è subordinato a ciascun reparto di produzione. Questa combinazione può garantire il funzionamento efficiente ea basso costo dell'intero sistema di controllo qualità e impedire che i prodotti difettosi fluiscano nel processo successivo.

01. Reparto hardware

1, materia prima

Le materie prime devono essere testate prima di entrare nel reparto hardware per la lavorazione profonda. Per i tubi in alluminio, verificheremo lo spessore, la durezza e la superficie. Ecco i nostri standard

2, QC dopo la piegatura

Nella filosofia della qualità di Yumeya, gli standard sono uno dei quattro fattori importanti. Pertanto, dopo la piegatura, dobbiamo rilevare il radiante e l'angolo delle parti per garantire lo standard e l'unità del telaio finito. In primo luogo, il nostro reparto di sviluppo realizzerà una parte standard. Quindi i nostri lavoratori si adatteranno a questa parte standard attraverso misurazioni e confronti, in modo da garantire lo standard e l'unità

3, controllo QC dopo la saldatura

A causa dell'espansione termica e della contrazione a freddo nel processo di saldatura, si verificherà una leggera deformazione del telaio saldato. Quindi dobbiamo aggiungere un QC speciale per garantire la simmetria dell'intera sedia dopo la saldatura. In questo processo, i nostri lavoratori regoleranno il telaio principalmente misurando la diagonale e altri dati

4、 Ispezione a campione dei telai finiti

La fase finale del controllo di qualità nel reparto hardware è l'ispezione a campione del telaio finito. In questa fase è necessario verificare le dimensioni complessive del telaio, il giunto di saldatura è lucidato o meno, il punto di saldatura è piatto o meno, la superficie è liscia o meno, ecc. I telai delle sedie possono entrare nel reparto successivo solo dopo aver raggiunto il tasso di campionamento qualificato del 100%.

02. Dipartimento di grano di legno

In questo reparto, deve essere sottoposto a tre volte il controllo di qualità, comprese le materie prime, la superficie del telaio e la corrispondenza dei colori del prodotto finito e il test di adesione.

1. Materia prima

Poiché la grana del legno del metallo è una tecnologia di trasferimento del calore composta da vernice a polvere e carta con grana del legno. Piccoli cambiamenti nel colore della vernice a polvere o della carta a grana del legno porteranno a grandi cambiamenti di colore. Pertanto, quando si tratta di carta o polvere di legno appena acquistata, faremo un nuovo campione e lo confronteremo con il colore standard che abbiamo sigillato. Solo il 100% di corrispondenza può essere considerata qualificata questa materia prima

2.QC dopo la pulizia

Fare un trattamento superficiale come il trucco in un viso, prima di tutto, deve avere un viso liscio (cornice). Potrebbe esserci una collisione del telaio durante la pulizia. Quindi faremo una lucidatura fine e controlleremo il telaio dopo la pulizia. Solo il telaio senza alcun graffio quindi sarà idoneo al trattamento superficiale

3. Corrispondenza del colore del prodotto finito e test di adesione

Poiché l'intero processo di produzione delle venature del legno coinvolge molti fattori come lo spessore dello strato di rivestimento in polvere, la temperatura e il tempo, una piccola variazione di qualsiasi fattore può portare a una deviazione del colore. Pertanto, controlleremo l'1% per il confronto dei colori dopo aver completato la finitura delle venature del legno per assicurarci che sia il colore giusto. Allo stesso tempo, condurremo anche il test di adesione, solo nessuno del rivestimento in polvere del reticolo cade nel test del cento reticolo può essere accettato

03. Dipartimento della tappezzeria

In questo reparto, ci sono tre volte il controllo di qualità, il controllo di qualità per le materie prime di tessuto e schiuma, il test della muffa e l'effetto tappezzeria.

1. Materia prima

Nel reparto tappezzeria, tessuto e gommapiuma sono le due principali materie prime

ØTessuto

Il martindale di tutto il tessuto standard Yumeya è di oltre 80.000 solchi. Quindi, quando riceviamo il nuovo tessuto acquistato, testeremo il martindale per la prima volta per assicurarci che sia più che standard

Allo stesso tempo, testeremo anche la solidità del colore per assicurarci che non si sbiadisca e sia adatto all'uso commerciale. Combina il controllo qualità di colore, rughe e così via con questi problemi di qualità di base per assicurarti che sia il tessuto giusto.

Ø Schiuma

Testeremo la densità della nuova schiuma di acquisto. La densità della schiuma dovrebbe essere superiore a 60 kg/m3 per la schiuma da stampo e superiore a 45 kg/m3 per la schiuma tagliata. Inoltre, testeremo la resilienza e la resistenza al fuoco e altri parametri ecc. Per assicurarci che sia lungo tempo e adatto per uso commerciale.

2. Test della muffa

A causa delle differenze nella forza di trazione e nello spessore dei diversi tessuti, faremo un campione utilizzando il tessuto dell'ordine prima delle merci sfuse per regolare lo stampo per il taglio del tessuto per garantire che il tessuto, la schiuma e il telaio della sedia possano abbinarsi perfettamente senza rughe e altri rivestimenti i problemi

3.QC per l'effetto tappezzeria

Per una sedia di fascia alta, la prima cosa che le persone vedono e sentono è l'effetto tappezzeria. Pertanto, dopo il rivestimento, dobbiamo controllare l'intero effetto del rivestimento, ad esempio se le linee sono diritte, se il tessuto è liscio, se i bordini sono rigidi, ecc. Per assicurarsi che le nostre sedie soddisfino la fascia alta richiesta

04. Dipartimento del pacchetto

In questa fase, controlleremo tutti i parametri in base all'ordine del cliente, inclusi dimensioni, trattamento superficiale, tessuti, accessori, ecc. Per assicurarci che sia la sedia ideale ordinata dal cliente. Allo stesso tempo, controlleremo se la superficie della sedia è graffiata e pulita una per una. Solo quando il 100% delle merci supera l'ispezione di campionamento, questo lotto di merci di grandi dimensioni sarà imballato.
Poiché tutte le sedie Yumeya sono utilizzate in luoghi commerciali, comprenderemo appieno l'importanza della sicurezza. Pertanto, non solo garantiremo la sicurezza attraverso la struttura durante lo sviluppo, ma selezioneremo anche sedie da un ordine all'ingrosso per il test di resistenza, in modo da eliminare tutti i potenziali problemi di sicurezza nella produzione.

Yumeya non è l'unico produttore di sedie in metallo con venature del legno. Sulla base del suo speciale e completo di sistema di controllo qualità, Yumeya sarà l'azienda che ti conosce meglio e ti rassicura di più.

Il nuovo laboratorio di test Yumeya è stato utilizzato

Nel 2023 è stato aperto il nuovo laboratorio di prova Yumeya costruito da Yumeya in collaborazione con produttori locali I prodotti Yumeya possono essere sottoposti a test rigorosi prima di lasciare la fabbrica per garantire qualità affidabile e servizi sicuri

Tutti i test seguono lo standard ANSI/BIFMA X6.4-2018

Test di resistenza dello schienale

Simula la situazione di un utente appoggiato allo schienale di una sedia.

Solo quando riuscirà a resistere a decine di migliaia di strattoni e prese,

e la funzionalità della sedia non viene persa,

può essere considerato un prodotto qualificato

Test di durata dello schienale

Simulando la situazione di un utente seduto su una sedia,

e appoggiandosi allo schienale,

che è anche la situazione di utilizzo più comune.

Solo dopo decine di migliaia di test ed ancora intatto,

può superare il test

Test di durata del bracciolo

Simulare che l'utente prema con forza il bracciolo della sedia,

e osservare se la pressione ripetuta causerà

danni strutturali al bracciolo o

causare scolorimento per il trattamento superficiale

Test di caduta dell'unità

Simula la situazione di una sedia che cade,

e osservare se la sedia verrà danneggiata in circostanze particolari

Il test è disponibile per altezze superiori a 1 metro.

Test in nebbia salina di grani di legno metallico

Le sedie Yumeya sono progettate per resistere alla prova del tempo e alle sfide ambientali.

La nostra finitura con venature del legno metallico è sottoposta a un test in nebbia salina,

per garantire la resistenza alla corrosione e mantenere il suo aspetto estetico,

rendendolo adatto anche all'uso esterno.

Al momento, il nostro team effettuerà regolarmente test sui prototipi delle sedie o selezionerà campioni da grandi spedizioni per i test, per garantire che le sedie siano di alta qualità e sicure al 100% per i clienti. Se tu o i tuoi clienti attribuite grande importanza alla qualità delle sedie, potete anche selezionare campioni da prodotti sfusi e utilizzare il nostro laboratorio per test di livello ANSI/BIFMA

In qualità di produttore leader mondiale di mobili in metallo con venature del legno, Yumeya Furniture è impegnata nella ricerca delle venature del legno in metallo. Ci sono tre vantaggi della venatura del legno di metallo di Yumeya, "Nessun giunto e nessun gap", "Clear", "Durable". Per ottenere un tocco su una sedia di metallo, Yumeya ha lanciato la prima sedia in legno 3D al mondo nel 2018.