యుమేయా ఫర్నిచర్‌లో మెటల్ కలప ధాన్యం కుర్చీల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

YUMEIYA ఫర్నిచర్ కో., LTD హేషన్‌లోని పోటీ ఫర్నిచర్ కార్పొరేషన్‌లో ఒకటి. ఇది దాని అధిక నాణ్యత, మంచి సంస్థ మరియు మంచి పేరుకు ప్రసిద్ధి చెందింది. ఇది అనేక విదేశీ కంపెనీలతో స్నేహపూర్వక మరియు దీర్ఘకాలిక వ్యాపార సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకుంది. ఈ వ్యాసం మొక్కను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలనే ప్రక్రియను పరిచయం చేయబోతోంది.

అన్నింటిలో మొదటిది, మా కంపెనీ సూత్రం యొక్క క్లుప్త పరిచయం ఉంది. సూత్రం మంచి నాణ్యత, ఇందులో ఎఫ్ ఉంటుంది ఐ   భాగాలు: భద్రత, సౌకర్యం, ప్రమాణం డీ , వివరం & ప్యాకేజీ. భద్రత అంటే కుర్చీలు ప్రజలను నిలబెట్టడానికి మరియు కుర్చీలపై అమర్చినప్పుడు గాయపడకుండా నిరోధించడానికి తగినంత బలంగా ఉంటాయి. మేము ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు మార్కెట్‌లో అత్యుత్తమ నాణ్యతతో ఉంటాయి. ప్రజలు కుర్చీల నుండి జారిపోకుండా నిరోధించడానికి, కుర్చీల ముందు కాళ్ళు వెనుక కాళ్ళ కంటే పొడవుగా ఉంటాయి. అందువల్ల మేము ఎటువంటి పొరపాట్లను నివారించడానికి కుర్చీల వివరాలపై అధిక శ్రద్ధ చూపుతాము మరియు ప్రతి కుర్చీని సున్నితంగా మరియు చక్కగా చేయడానికి ఉత్తమంగా ప్రయత్నిస్తాము. కంఫర్ట్ ఏమిటంటే, మేము ధరించిన ప్రతి కుర్చీ దాని మానవీకరించిన డిజైన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. మృదువుగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉండే సీట్లు చేయడానికి మేము అధిక సాంద్రత కలిగిన నురుగు లేదా అధిక సాంద్రత కలిగిన మౌల్డ్ ఫోమ్‌ని ఎంచుకుంటాము. ప్రమాణం ఏమిటంటే, మేము ఉత్పత్తి చేసిన ప్రతి కుర్చీ ఒకేలా ఉంటుంది మరియు ఆర్డర్‌లో పెద్ద తేడా ఉండదు. వివరాలు అంటే కుర్చీల వివరాలు, మరియు అనేక ఉత్పత్తి దశలు నాణ్యత తనిఖీ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఎలాంటి పొరపాట్లను నివారించడం దీని లక్ష్యం. చివరిది ప్యాకేజీ, ఇది ప్రధానంగా ఉత్పత్తుల ప్యాకేజీ గురించి మాట్లాడుతుంది. మొత్తం ఉత్పత్తిలో ప్యాకేజీ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. బాగా ప్యాకేజీ రవాణా సమయంలో ఉత్పత్తులను రక్షించగలదు. రవాణా సమయంలో కుర్చీలు ఒకదానికొకటి ఢీకొంటాయి లేదా కూలిపోతాయి, కుర్చీలు విరిగిపోకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి మనం ఏదైనా ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి ఉత్తమమైన ప్యాకేజీ మార్గాన్ని ఎంచుకోవాలి.

తదుపరిది కుర్చీల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిచయం.

1. రొత్త వస్తువులను కూటంగ్

మా ప్లాంట్‌లో ఉత్పత్తి యొక్క ముడి పదార్థం అల్యూమినియం, ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. అల్యూమినియం తరచుగా కుర్చీలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ఇది ఆకృతి చేయడం సులభం మరియు సులభంగా తుప్పు పట్టదు. మా అదు ఫ్యాక్రటిName   జపాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న కట్టింగ్ మెషీన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ముడి పదార్థం యొక్క కట్ మృదువైనదని మరియు 0.5mm లోపల లోపం నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారించగలదు. ఇది లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ కార్మిక వ్యయాలను కూడా ఆదా చేస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

2.   వార్పింగ్ టూబులు

మేము యంత్రం ద్వారా ట్యూబ్‌ను చుట్టివేస్తాము, ఇది ట్యూబ్‌ల ఆకారాన్ని మరింత ప్రామాణికంగా చేస్తుంది మరియు పొరపాటు మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

3.   అంశములను సవరించు

మేము అన్ని భాగాలను ఒకే ప్రమాణంలో ఉండేలా సర్దుబాటు చేస్తాము మరియు తదుపరి ప్రక్రియకు మంచి పునాదిని వేస్తాము మరియు లోపాలను తగ్గిస్తుంది. అయితే కొన్ని కర్మాగారాలు ఈ దశను కలిగి ఉన్నాయి, అవి చివరిగా ఉత్పత్తిని సర్దుబాటు చేస్తాయి. ఉత్పత్తిలో ఏదైనా పొరపాటు ఉంటే, చివరి దశల్లో మార్చడం కష్టం. కాబట్టి ఈ దశ మా కంపెనీలో ఒక ప్రయోజనం.

4.   డ్రైలింగ్ హోల్Name

గొట్టాలను చుట్టిన తరువాత, మేము రంధ్రాలు వేస్తాము. రంధ్రాలు సాధారణంగా స్క్రూ రంధ్రాలు మరియు స్ప్లికింగ్ రంధ్రాలు. డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం వివిధ భాగాలను కలపడానికి అనుమతించడం.

5.   కష్టత్వాన్ని బలపర్చుకోవడం

మునుపటి దశలు పూర్తయినప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత దాని కాఠిన్యాన్ని పెంచే కొలిమిలో భాగం ఉంచబడుతుంది.మేము కొనుగోలు చేసిన ముడి పదార్థాల కాఠిన్యం 3-4 డిగ్రీలు, మరియు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, దాని కాఠిన్యాన్ని 13-14 డిగ్రీలకు పెంచవచ్చు. భాగాల వైకల్యాన్ని తగ్గించడం మరియు కుర్చీ నాణ్యతను నిర్ధారించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

6.   వెల్డింగ్

ఈ భాగంలో మేము కుర్చీ యొక్క ఫ్రేమ్‌ను రూపొందించడానికి భాగాలను కలుపుతాము. వెల్డింగ్ గురించి, మాకు మెషిన్ వెల్డింగ్ మరియు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి. మెషిన్ వెల్డింగ్ అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక బలం మరియు ప్రామాణీకరణను కలిగి ఉంటుంది. ఇది 1mm లోపల లోపాన్ని నియంత్రించగలదు, లోపం 1mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, యంత్రం పని చేయడం ఆపివేస్తుంది. మెషిన్ వెల్డింగ్ ప్రభావం ఫిష్ స్కేల్స్ లాగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని ఫిష్ స్కేల్ వెల్డింగ్ అని కూడా అంటారు. చేపల స్థాయి వెల్డింగ్ బలం బలంగా ఉంది, మరియు అది విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు, ఇది కుర్చీ నాణ్యతకు హామీని అందిస్తుంది.

7.   స్థితి

కుర్చీ ఫ్రేమ్ పూర్తయిన తర్వాత, మేము ఫ్రేమ్, లోపలి ఫ్రేమ్ మరియు వివరాలను సర్దుబాటు చేస్తాము, ఇవన్నీ కుర్చీ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు తప్పులను తగ్గించడానికి.

8.   పోలింగ్

పాలిషింగ్ అనేది కుర్చీ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడం, కుర్చీ అసమానంగా ఉండకుండా మరియు భద్రతకు హాని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి వివరాలను తనిఖీ చేయడం.

9.   ఆసిల్స్ తో కూడ

యాసిడ్ ద్వారా కడగడం అంటే కుర్చీ యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడిన మలినాలను కడిగివేయడానికి కుర్చీని యాసిడ్‌తో రసాయనికంగా స్పందించేలా చేయడం.

10.   ప్రాణము

మేము పూర్తయిన కుర్చీ ఫ్రేమ్ యొక్క చక్కటి పాలిషింగ్ కూడా చేస్తాము. ఇది ప్రధానంగా వివరాల కోసం, కుర్చీల ఉపరితలాలు అన్నీ ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనవిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

11.   పౌడర్ కోట్

మెటల్ వుడ్ గ్రెయిన్ పౌడర్ కోట్, డౌ టిఎమ్ పౌడర్ కోట్ మొదలైన అనేక రకాల పౌడర్ కోట్ మా వద్ద ఉన్నాయి. మెటల్ కలప ధాన్యం మా బలం మరియు ప్రధానమైనది మరియు మేము ఈ ప్రక్రియను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తాము మరియు మెరుగుపరుస్తాము. మేము TIGER ఉపయోగించబడింది పౌడర్ కోట్   చాలా సంవత్సరాలు. మేము కూడా సహాయం చేశాం TIGER   ఒక కొత్త ప్రక్రియ డూ TM పౌడర్ కోట్ పేరు. డౌ TM పౌడర్ కోట్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉండటమే కాకుండా అంతర్జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కూడా ఉంటుంది.

12.   మూడవ ధాన్యపు పేర్లు

జిగురుతో కుర్చీ యొక్క ఫ్రేమ్‌పై కలప ధాన్యం కాగితాన్ని అతికించడం మరియు ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా ఫ్రేమ్‌పై కలప ధాన్యాన్ని ముద్రించండి.

13.   ఏర్ ఎరుగు &తోటం

ఈ ప్రక్రియ చెక్క ధాన్యం కాగితం మరియు ఫ్రేమ్‌ను పూర్తిగా సంప్రదించేలా చేయడం, తద్వారా కలప ధాన్యం ఫ్రేమ్‌పై గట్టిగా ముద్రించబడుతుంది.

14.   బేటింగ్

అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత, కాగితంపై కలప ధాన్యం వేడి ద్వారా మెటల్ ఫ్రేమ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, తద్వారా మెటల్ కలప ధాన్యం ఏర్పడుతుంది.

15.   చెక్క ధాన్యం కాగితాన్ని చింపివేయడం

కాగితాన్ని చింపివేయడం, ఫ్రేమ్‌లో మెటల్ కలప ధాన్యం ఏర్పడినట్లు మనం చూడవచ్చు.

16.   స్లాడ్స్ స్థాపిస్తోంది

మాకు నైలాన్ గ్లైడ్‌లు మరియు మెటల్ సర్దుబాటు గ్లైడ్‌లు ఉన్నాయి. నైలాన్ గ్లైడ్‌లు సాధారణ గ్లైడ్‌లు మరియు మెటల్ సర్దుబాటు గ్లైడ్‌లను నేల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

17.   కేటింగ్ బోర్ड & కాంట్

ఈ ప్రక్రియ కుర్చీల ఫ్రేమ్‌ను కవర్ చేయడానికి పదార్థాలను సిద్ధం చేయడం.

18.   అప్హోల్ స్టారీName

కుర్చీలు మరియు సీట్ల వెనుకభాగాన్ని తయారు చేయడానికి మేము ఫోమ్, కాటన్ మరియు బోర్డ్‌ని ఉపయోగిస్తాము, ఈ పోక్సెస్‌ని మేము అప్హోల్స్టరీ అని పిలుస్తాము.   

19.   నియమిత

అన్ని భాగాలు పూర్తయిన తర్వాత, మేము వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాము మరియు పూర్తి కుర్చీ పూర్తయింది.

20.   నాణ్యత పరిశీలించు

మాకు ప్రొఫెషనల్ క్వాలిటీ చెక్ సిస్టమ్ ఉంది. కుర్చీల బ్యాచ్ పూర్తయిన తర్వాత, మేము తనిఖీ కోసం కొన్ని కుర్చీలను ఎంచుకుంటాము, కుర్చీల నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు వినియోగదారులకు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తిని అందించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

21.   శుభ్రము & ప్యాకేజ్

ప్రతిదీ సరిగ్గా ఉన్నప్పుడు, కుర్చీలు శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు మా కస్టమర్‌కు ప్యాక్ చేయబడతాయి.

ఇది మా కుర్చీ ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ, మరియు మేము ప్రతి ప్రక్రియను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తాము, మా ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వినియోగదారులకు మెరుగైన సేవలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉన్నాము.