Proizvodni proces stolica od metala i drva u Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD je jedna od konkurentnih korporacija namještaja u Heshanu. Poznata je po visokoj kvaliteti, dobroj organizaciji i dobroj reputaciji. Izgrađen je prijateljski i dugoročan poslovni odnos s mnogim stranim tvrtkama. Ovaj će članak predstaviti proces proizvodnje biljke.

Prije svega, postoji kratak uvod u princip naše tvrtke. Načelo je DOBRE KVALITETE koje se sastoji od f ive   dijelovi: safety, comfort, standard d , detail & package. Sigurnost znači da su stolice dovoljno čvrste da izdrže ljude i spriječe ih da se ozlijede kada sjede na stolicama. Sirovine koje koristimo su najbolje kvalitete na cijelom tržištu. Kako ljudi ne bi skliznuli sa stolica, prednje noge stolica su duže od stražnjih nogu. Stoga veliku pozornost posvećujemo detaljima stolaca kako bismo izbjegli bilo kakve pogreške i trudimo se da svaki stolac bude gladak i uredan. Udobnost je u tome što je svaka stolica koju smo proizveli udobna zbog svog humaniziranog dizajna. Biramo pjenu visoke gustoće ili lijevanu pjenu visoke gustoće kako bismo napravili sjedala koja su mekana i udobna. Standard je da je svaka stolica koju proizvedemo ista i nema velike razlike u narudžbi. Detalj znači detalj stolica, a mnogi proizvodni koraci imaju sustav provjere kvalitete koji ima za cilj izbjegavanje bilo kakvih grešaka tijekom proizvodnje. Posljednji je paket koji se uglavnom govori o paketu proizvoda. Ambalaža igra važnu ulogu u cjelokupnoj proizvodnji. Dobro pakiranje može zaštititi proizvode tijekom transporta. Tijekom transporta stolice će se udariti jedna o drugu ili srušiti, kako bismo spriječili da se stolice polome ili oštete, moramo odabrati najbolji način pakiranja kako bismo izbjegli nezgode.

Slijedi uvođenje procesa proizvodnje stolica.

1.Cutting raw materials

Sirovine za proizvodnju u našem pogonu su aluminij, čelik, nehrđajući čelik. Aluminij se često koristi za izradu stolica jer se lako oblikuje i ne hrđa. Our factory   je opremljen strojem za rezanje uvezenim iz Japana, koji može osigurati da je rezanje sirovog materijala glatko i da se pogreška kontrolira unutar 0,5 mm. Ovo ne samo da smanjuje pogreške i poboljšava kvalitetu, već također štedi troškove rada i povećava učinkovitost.

2.   Warpping tubes

Cijev ćemo zamotati strojno, što može učiniti oblik cijevi standardnijim i smanjiti pogreške i troškove.

3.   Components adjustment

Prilagodit ćemo komponente tako da sve budu u istom standardu, postaviti dobre temelje za kasniji proces i smanjiti pogreške. Međutim, malo tvornica ima ovaj korak, one samo prilagode proizvod na kraju. Ako proizvod ima bilo kakvu grešku, teško ju je promijeniti u završnim koracima. Stoga je ovaj korak prednost u našoj tvrtki.

4.   Drilling hole

Nakon omotavanja cijevi, izbušit ćemo rupe. Rupe su općenito rupe za vijke i rupe za spajanje. Svrha bušenja je omogućiti da se različite komponente međusobno kombiniraju.

5.   Reinforcing hardness

Kada su prethodni koraci završeni, komponenta se stavlja u peć gdje visoka temperatura povećava njenu tvrdoću. Tvrdoća sirovina koje nabavljamo je 3-4 stupnja, a nakon obrade tvrdoća se može povećati na 13-14 stupnjeva. Svrha je smanjiti deformacije komponenti i osigurati kvalitetu stolice.

6.   Welding

U ovom dijelu zavarit ćemo komponente kako bismo formirali okvir stolice. Što se tiče zavarivanja, imamo strojno zavarivanje i ručno zavarivanje. Strojno zavarivanje ima visoku učinkovitost, visoku čvrstoću i standardizaciju. Može kontrolirati pogrešku unutar 1 mm, kada je pogreška veća od 1 mm, stroj će prestati raditi. Učinak strojnog zavarivanja je poput riblje krljušti, pa se naziva i zavarivanje riblje krljušti. Čvrstoća zavarivanja riblje ljuske je jaka i nije je lako slomiti, što daje garanciju za kvalitetu stolice.

7.   Product adjustment

Nakon izrade okvira stolice prilagodit ćemo okvir, unutarnji okvir i detalje, a sve to radi poboljšanja kvalitete stolice i smanjenja grešaka.

8.   Polishing

Poliranje je zaglađivanje površine stolca, provjeravajući svaki detalj kako bi se spriječilo da stolac bude neravan i predstavlja sigurnosnu opasnost.

9.   Washing by acid

Pranje kiselinom natjera stolac da kemijski reagira s kiselinom kako bi se isprale nečistoće vezane za površinu stolca.

10.   Product polishing

Također ćemo izvršiti fino poliranje gotovog okvira stolice. Ovo je uglavnom za detalje, pazeći da su sve površine stolica ravne i glatke.

11.   Powder Coat

Imamo mnoge vrste premaza u prahu, kao što je premaz u prahu za metalno drvo, Dou TM premaz u prahu i tako dalje. Metalno drveno zrno naša je snaga i srž, a također neprestano usavršavamo i poboljšavamo ovaj proces. We have been used TIGER Powder Coat   for many years. We also cooperated with TIGER   to develop a new process, named Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat ne samo da je učinak bolji, već je iu skladu s međunarodnim standardima zaštite okoliša.

12.   Pasting wood grain paper

Lijepljenje drvenog zrna papira na okvir stolice pomoću ljepila, te otisak drvenog zrna na okviru posebnim postupkom.

13.   Air dry &tying rope

Ovim se postupkom omogućuje potpuni kontakt drvenog papira i okvira, tako da drveno zrno bude čvrsto otisnuto na okviru.

14.   Baking

Nakon visoke temperature, drvena vlakna na papiru će se toplinom prenijeti na metalni okvir, stvarajući tako metalna drvena vlakna.

15.   Skidanje drvenog papira

Otkidajući papir, možemo vidjeti da je u okviru formirano metalno drveno zrno.

16.   Installing glides

Imamo najlonske klizne i metalne podesive klizne. Najlonska klizača su obična klizača, a metalna podesiva klizača mogu se prilagoditi prema podu.

17.   Cutting board & cotton

Ovaj proces je priprema materijala za pokrivanje okvira stolica.

18.   Upholstery

Koristit ćemo pjenu, pamuk i dasku za izradu naslona stolica i sjedala, ovaj postupak nazivamo presvlakama.   

19.   Inatallation

Kada su sve komponente gotove, mi ćemo ih montirati i kompletna stolica je gotova.

20.   Quality check

Imamo profesionalni sustav provjere kvalitete. Nakon završetka serije stolica, odabrat ćemo nekoliko stolica za pregled, svrha je osigurati kvalitetu stolica i kupcima dati savršen proizvod.

21.   Cleaning & package

Kada je sve u redu, stolice će biti očišćene i zapakirane našem kupcu.

To je cijeli proces naše proizvodnje stolica, a svaki proces neprestano poboljšavamo, posvećeni poboljšanju kvalitete naših proizvoda i pružanju boljih usluga kupcima.