Proces produkcji metalowych krzeseł z drewna w Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD jest jedną z konkurencyjnych korporacji meblowych w Heshan. Znana jest z wysokiej jakości, dobrej organizacji i dobrej reputacji. Została zbudowana przyjazna i długoterminowa relacja biznesowa z wieloma firmami zagranicznymi. W tym artykule przedstawimy proces produkcji roślin.

Przede wszystkim krótkie wprowadzenie do zasady naszej firmy. Zasadą jest DOBRA JAKOŚĆ, która składa się z f Ive   części: bezpieczeństwo, komfort, standardowe D , Szczegół & Pakiet. Bezpieczeństwo oznacza, że ​​krzesła są wystarczająco mocne, aby utrzymać ludzi i zapobiec ich zranieniu podczas siadania na krzesłach. Stosowane przez nas surowce są najlepszej jakości na całym rynku. Aby ludzie nie zsuwali się z krzeseł, przednie nogi krzeseł są dłuższe niż tylne. Dlatego przywiązujemy dużą wagę do detali krzeseł, aby uniknąć błędów i staramy się, aby każde krzesło było gładkie i uporządkowane. Komfort polega na tym, że każde krzesło, które wyprodukowaliśmy, jest wygodne dzięki humanizowanemu projektowi. Wybieramy piankę o wysokiej gęstości lub piankę formowaną o wysokiej gęstości, aby siedzenia były miękkie i wygodne. Standardem jest to, że każde wyprodukowane przez nas krzesło jest takie samo i nie ma dużej różnicy w zamówieniu. Detal oznacza szczegółowość krzeseł, a wiele etapów produkcji posiada system kontroli jakości, który ma na celu uniknięcie błędów podczas produkcji. Ostatnim z nich jest opakowanie, o którym mówi się głównie o opakowaniu produktów. Opakowanie odgrywa ważną rolę w całej produkcji. Dobrze opakowanie może chronić produkty podczas transportu. Podczas transportu krzesła zderzają się ze sobą lub zapadają, aby zapobiec złamaniu lub uszkodzeniu krzeseł, musimy wybrać najlepszy sposób pakowania, aby uniknąć wypadku.

Następnie wprowadzamy proces produkcji krzeseł.

1. Cięcie surowców

Surowcem do produkcji w naszym zakładzie są aluminium, stal, stal nierdzewna. Aluminium jest często używane do produkcji krzeseł, ponieważ łatwo je kształtować i nie rdzewieje. Nasze Fabryka   wyposażona jest w krajarkę sprowadzoną z Japonii, która może zapewnić, że cięcie surowca jest gładkie, a błąd kontrolowany w granicach 0,5mm. To nie tylko zmniejsza błędy i poprawia jakość, ale także oszczędza koszty pracy i zwiększa wydajność.

2.   Rurki do wyparzania

Owijamy tubę maszynowo, co może sprawić, że kształt tub będzie bardziej standardowy i zredukuje błąd i koszty.

3.   Regulacja komponentów

Dostosujemy komponenty tak, aby wszystkie były w tym samym standardzie, i położymy dobrą podstawę pod dalszy proces i zmniejszymy błędy. Jednak niewiele fabryk ma ten krok, po prostu w końcu dostosowują produkt. Jeśli produkt ma jakiś błąd, trudno go zmienić w ostatnich krokach. Dlatego ten krok jest atutem naszej firmy.

4.   Wiercenie otworu

Po owinięciu rurek wywiercimy otwory. Otwory są zazwyczaj otworami na śruby i otworami do łączenia. Celem wiercenia jest umożliwienie łączenia ze sobą różnych elementów.

5.   Wzmocnienie twardości

Po wykonaniu poprzednich kroków element umieszczany jest w piecu, w którym wysoka temperatura zwiększa jego twardość. Twardość skupowanych przez nas surowców wynosi 3-4 stopnie, a po obróbce można zwiększyć jego twardość do 13-14 stopni. Celem jest zmniejszenie deformacji elementów i zapewnienie jakości krzesła.

6.   Spawanie

W tej części zespawamy ze sobą elementy tworząc ramę krzesła. O spawaniu mamy spawanie maszynowe i spawanie ręczne. Spawanie maszynowe charakteryzuje się wysoką wydajnością, wysoką wytrzymałością i standaryzacją. Może kontrolować błąd w granicach 1 mm, gdy błąd jest większy niż 1 mm, maszyna przestanie działać. Efekt spawania maszynowego jest podobny do rybich łusek, dlatego jest również nazywany spawaniem rybiej łuski. Wytrzymałość zgrzewania rybiej łuski jest duża i niełatwo ją złamać, co stanowi gwarancję jakości krzesła.

7.   Dostosowanie produktu

Po wykończeniu stelaża dopasujemy stelaż, stelaż wewnętrzny i detale, co ma poprawić jakość krzesła i zredukować błędy.

8.   Polerowanie

Polerowanie polega na wygładzeniu powierzchni krzesła, sprawdzeniu każdego szczegółu, aby krzesło nie było nierówne i nie stwarzało zagrożenia dla bezpieczeństwa.

9.   Mycie przez kwas

Mycie kwasem polega na tym, aby krzesło reagowało chemicznie z kwasem, aby zmyć zanieczyszczenia przyczepione do powierzchni krzesła.

10.   Polerowanie produktu

Przeprowadzimy również dokładne polerowanie gotowej ramy krzesła. Dotyczy to głównie detali, upewniając się, że powierzchnie krzeseł są płaskie i gładkie.

11.   Powder Coat

Mamy wiele rodzajów lakierów proszkowych, takich jak lakier proszkowy do drewna, lakier proszkowy Dou TM i tak dalej. Naszym atutem i rdzeniem jest usłojenie drewna metalowego, które nieustannie udoskonalamy i udoskonalamy. Byliśmy użyci TIGER Powder Coat   Przez wiele lat. Współpracowaliśmy również z TIGER   Opracować nowy proces, O nazwie Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat nie tylko efekt jest lepszy, ale także zgodny z międzynarodowymi normami ochrony środowiska.

12.   Wklejanie papieru z drewna

Wklejanie papieru słojów drewna na ramę krzesła za pomocą kleju i nadrukuj słoje drewna na ramie w specjalnym procesie.

13.   Suche powietrze &Lina do wiązania

Proces ten polega na tym, aby papier z drewna i rama w pełni stykały się, dzięki czemu słoje drewna są mocno nadrukowane na ramie.

14.   Pieczenie

Po wysokiej temperaturze słoje drewna na papierze zostaną pod wpływem ciepła przeniesione na metalową ramę, tworząc w ten sposób metalowe słoje drewna.

15.   Odrywanie papieru słojów drewna

Odrywając papier widać, że w ramie uformowało się słoje metalu.

16.   Instalowanie ślizgu

Posiadamy stopki nylonowe oraz metalowe regulowane. Stopki nylonowe to zwykłe stopki, a metalowe regulowane stopki można regulować w zależności od podłogi.

17.   Deska do krojenia & Bawełna

Proces ten polega na przygotowaniu materiałów do pokrycia ramy krzeseł.

18.   Tapicerka

Do wykonania oparcia krzeseł i siedzeń wykorzystamy piankę, bawełnę i deskę, ten proces nazywamy tapicerką.   

19.   Inatallacja

Gdy wszystkie elementy są gotowe, zamontujemy je i gotowe krzesło.

20.   Kontrola jakości

Posiadamy profesjonalny system kontroli jakości. Po skończonej partii krzeseł wybieramy kilka krzeseł do wglądu, celem jest zapewnienie jakości krzeseł i dostarczenie klientom idealnego produktu.

21.   Czyszczenie & Opakowanie

Gdy wszystko będzie dobrze, krzesła zostaną wyczyszczone i zapakowane do naszego klienta.

Na tym polega cały proces produkcji naszych krzeseł, a my nieustannie doskonalimy każdy proces, angażując się w poprawę jakości naszych produktów i zapewnienie klientom lepszych usług.