תהליך ייצור של כיסאות מתכת מעץ ברהיטי Yumeya
YUMEIYA Furniture Co., LTD הוא אחד מתאגידי הריהוט התחרותיים בחשן. הוא ידוע בזכות האיכות הגבוהה שלו, הארגון והמוניטין הטוב שלו. זה נבנה קשרים עסקיים ידידותיים וארוכי טווח עם חברות זרות רבות. מאמר זה הולך להציג את התהליך כיצד לייצר את המפעל.
קודם כל, יש הקדמה קצרה של העיקרון של החברה שלנו. העיקרון הוא GOOD QUALITY המורכב מ-f ive חלקים: בטיחות, נוחות, סטנדרט d , detail & package. בטיחות פירושה שהכיסאות חזקים מספיק כדי לקיים אנשים ולמנוע מהם להיפגע כשהם מתיישבים על הכיסאות. חומרי הגלם שאנו משתמשים בהם הם האיכותיים ביותר בכל רחבי השוק. על מנת למנוע מאנשים להחליק מכיסאות, הרגליים הקדמיות של הכיסאות ארוכות מהרגליים האחוריות. לכן אנו מקדישים תשומת לב רבה לפרטי הכיסאות כדי למנוע טעויות ומשתדלים לעשות כל כיסא חלק ומסודר. הנוחות היא שכל כיסא שאנו גאים בו נוח בגלל העיצוב ההומני שלו. אנו בוחרים בקצף בצפיפות גבוהה או בקצף יצוק בצפיפות גבוהה כדי ליצור מושבים רכים ונוחים. הסטנדרט הוא שכל כיסא שייצרנו זהה, ואין הבדל גדול בהזמנה. פירוט פירושו פירוט של כיסאות, ושלבי ייצור רבים כוללים מערכת בדיקת איכות שמטרתה למנוע טעויות במהלך הייצור. האחרון הוא חבילה שמדברים בעיקר על חבילת המוצרים. החבילה משחקת תפקיד חשוב בהפקה כולה. ובכן חבילה יכולה להגן על מוצרים במהלך הובלה. במהלך ההובלה כיסאות יפגעו זה בזה או יקרסו, על מנת למנוע מהכסאות להישבר או להינזק עלינו לבחור בדרך החבילה הטובה ביותר למנוע כל תאונה.
הבא הוא הצגת תהליך הייצור של הכיסאות.
1.Cutting raw materials
חומר הגלם של הייצור במפעל שלנו הם אלומיניום, פלדה, נירוסטה. אלומיניום משמש לרוב לייצור כיסאות מכיוון שקל לעצב אותו ואינו מחליד בקלות. Our factory מצויד במכונת חיתוך המיובאת מיפן, שיכולה להבטיח שחיתוך חומר הגלם יהיה חלק והשגיאה נשלטת בטווח של 0.5 מ"מ. זה לא רק מפחית שגיאות ומשפר את האיכות, אלא גם חוסך בעלויות עבודה ומגביר את היעילות.
2. Warpping tubes
אנו נעטוף את הצינור במכונה, מה שיכול להפוך את צורת הצינורות לסטנדרטית יותר ולהפחית טעויות ועלות.
3. Components adjustment
נתאים רכיבים כך שכולם יהיו באותו תקן, ונניח בסיס טוב לתהליך העוקב ונפחית טעויות. עם זאת, למפעלים מעטים יש את השלב הזה, הם פשוט מתאימים את המוצר לבסוף. אם יש טעות במוצר, קשה לשנות בשלבים האחרונים. לכן צעד זה מהווה יתרון בחברתנו.
4. Drilling hole
לאחר עיטוף צינורות, נקדוח חורים. החורים הם בדרך כלל חורי ברגים וחורי שחבור. מטרת הקידוח היא לאפשר שילוב של רכיבים שונים יחדיו.
5. Reinforcing hardness
עם השלמת השלבים הקודמים, הרכיב מונח בכבשן שבו טמפרטורה גבוהה מגבירה את קשיותו. קשיות חומרי הגלם שאנו רוכשים היא 3-4 מעלות, ולאחר עיבוד, ניתן להגדיל את הקשיות שלו ל-13-14 מעלות. המטרה היא להפחית את העיוות של הרכיבים ולהבטיח את איכות הכסא.
6. Welding
בחלק זה נרתך את הרכיבים יחד ליצירת מסגרת הכיסא. לגבי ריתוך, יש לנו ריתוך במכונה וריתוך ידני. לריתוך מכונה יש יעילות גבוהה, חוזק גבוה וסטנדרטיזציה. זה יכול לשלוט בשגיאה בתוך 1 מ"מ, כאשר השגיאה גדולה מ-1 מ"מ, המכונה תפסיק לעבוד. ההשפעה של ריתוך במכונה היא כמו קשקשי דגים, ולכן זה נקרא גם ריתוך קשקשת דגים. חוזק ריתוך אבנית הדגים חזק, ואינו קל לשבור, מה שנותן ערובה לאיכות הכיסא.
7. Product adjustment
לאחר סיום שלדת הכסא, נתאים את המסגרת, המסגרת הפנימית והפרטים, כל אלו לשיפור איכות הכסא וצמצום טעויות.
8. Polishing
ליטוש הוא להחליק את פני הכסא, בדיקת כל פרט על מנת למנוע מהכיסא להיות לא אחיד ולהשאיר סכנה בטיחותית.
9. Washing by acid
כביסה באמצעות חומצה היא לגרום לכיסא להגיב כימית עם החומצה כדי לשטוף את הלכלוכים המחוברים לפני השטח של הכיסא.
10. Product polishing
כמו כן נבצע ליטוש עדין של מסגרת הכיסא המוגמרת. זה בעיקר לפרטים, תוך הקפדה על משטחי הכיסאות שטוחים וחלקים.
11. Powder Coat
יש לנו סוגים רבים של מעיל אבקה, כגון מעיל אבקת עץ מתכת, מעיל אבקת Dou TM וכן הלאה. גרגר עץ מתכת הוא החוזק והליבה שלנו, ואנחנו גם כל הזמן משכללים ומשפרים תהליך זה. We have been used TIGER Powder Coat for many years. We also cooperated with TIGER to develop a new process, named Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat לא רק שהאפקט טוב יותר, אלא גם בהתאם לתקני הגנת הסביבה הבינלאומיים.
12. Pasting wood grain paper
הדבקת נייר גרגרי עץ על מסגרת הכיסא בדבק, והדפיסו את גרגר העץ על המסגרת בתהליך מיוחד.
13. Air dry &tying rope
תהליך זה נועד ליצור קשר מלא בין נייר גרגרי העץ למסגרת, כך שגרגר העץ יודפס בחוזקה על המסגרת.
14. Baking
לאחר טמפרטורה גבוהה, גרגר העץ שעל הנייר יועבר למסגרת המתכת על ידי חום, וכך נוצר גרגר העץ המתכתי.
15. קורע את נייר גרגרי העץ
כשקורעים את הנייר, אנו יכולים לראות גרגירי עץ מתכת נוצרו במסגרת.
16. Installing glides
יש לנו גלישות ניילון ומגלשות מתכווננות ממתכת. גלישות ניילון הן גלישות רגילות וניתן להתאים גלישות מתכווננות לפי הרצפה.
17. Cutting board & cotton
תהליך זה הוא הכנת חומרים לכיסוי מסגרת הכיסאות.
18. Upholstery
אנו נשתמש בקצף, כותנה וקרש כדי ליצור גב של כיסאות ומושבים, את זה אנחנו קוראים לזה ריפוד.
19. Inatallation
כאשר כל הרכיבים בוצעו, נתקין אותם וסיים כיסא שלם.
20. Quality check
יש לנו מערכת בדיקת איכות מקצועית. לאחר סיום אצווה של כיסאות, נבחר כמה כיסאות לבדיקה, המטרה היא להבטיח את איכות הכיסאות ולתת ללקוחות את המוצר המושלם.
21. Cleaning & package
כשהכל בסדר, הכסאות ינוקו ויארזו ללקוח שלנו.
זהו כל תהליך ייצור הכיסאות שלנו, ואנו משפרים כל העת כל תהליך, מחויבים לשפר את איכות המוצרים שלנו ולספק ללקוחות שירותים טובים יותר.
