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梦屋家具金属木纹椅的制作流程

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御美雅家具有限公司是鹤山市最具竞争力的家具企业之一。 它以其高品质、良好的组织和良好的声誉而闻名。 它已与许多外国公司建立了友好和长期的业务关系。 本文将介绍植物如何生产的过程。

梦屋家具金属木纹椅的制作流程 1

首先简单介绍一下我们公司的工作原理。 原则是质量好,包括 f ive   配件:安全、舒适、标准 d ,细节 & 包。 安全性意味着椅子的强度足以支撑人并防止他们在坐到椅子上时受伤。 我们使用的原材料是市场上最好的。 为了防止人从椅子上滑下来,椅子的前腿比后腿长。 因此,我们非常注重椅子的细节,避免出现任何错误,尽量让每把椅子都光滑整洁。 舒适是我们生产的每一把椅子都因其人性化的设计而感到舒适。 我们选择高密度泡沫或高密度模压泡沫来制造柔软舒适的座椅。 标准是我们生产的每把椅子都是一样的,在订单上没有太大的差异。 细节意味着椅子的细节,许多生产步骤都有质量检查系统,旨在避免生产过程中的任何错误。 最后一个是包装,主要讲产品的包装。 包装在整个生产过程中发挥着重要作用。 良好的包装可以在运输过程中保护产品。 在运输过程中椅子会相互碰撞或倒塌,为了防止椅子被打破或损坏,我们必须选择最好的包装方式,以免发生任何意外。

接下来是椅子的生产工艺介绍。

1.切割原材料

我厂生产的原材料是铝、钢、不锈钢。 铝通常用于制作椅子,因为它易于成型且不易生锈。 我们的 工厂   配备日本进口切割机,可确保原材料切割顺畅,误差控制在0.5mm以内。 这不仅减少了错误,提高了质量,而且节省了人工成本,提高了效率。

梦屋家具金属木纹椅的制作流程 2

2.   翘曲管

我们将使用机器将管子包裹起来,这样可以使管子的形状更加标准,减少错误和成本。

3.   部件调整

我们会调整组件,使它们都在同一标准中,为后续工艺打下良好的基础,减少错误。 然而很少有工厂有这一步,他们最后只是调整产品。 如果产品有任何错误,在最后的步骤中很难改变。 因此,这一步是我们公司的优势。

4.   钻孔

包裹管子后,我们将钻孔。 孔一般为螺丝孔和拼接孔。 钻孔的目的是让各种组件组合在一起。

5.   增强硬度

当前面的步骤完成后,将组件放入高温增加其硬度的炉中。我们采购的原材料的硬度是3-4度,加工后硬度可以提高到13-14度。 目的是减少部件的变形,保证椅子的质量。

6.   焊接

在这一部分中,我们将组件焊接在一起以形成椅子的框架。 关于焊接,我们有机器焊接和手工焊接。 机焊效率高、强度高、标准化。 可将误差控制在1mm以内,当误差大于1mm时,机器停止工作。 机焊的效果就像鱼鳞一样,所以也叫鱼鳞焊。 鱼鳞焊接强度强,不易折断,为椅子的品质提供了保障。

梦屋家具金属木纹椅的制作流程 3

7.   产品调整

椅子框架完成后,我们会调整框架,内框架和细节,所有这些都是为了提高椅子的质量,减少错误。

8.   抛光

抛光就是把椅子表面打磨光滑,检查每一个细节,防止椅子不平整而留下安全隐患。

9.   用酸洗涤

酸洗是使椅子与酸发生化学反应,洗去附着在椅子表面的杂质。

10.   产品抛光

我们还将对成品椅架进行精细抛光。 这主要是为了细节,确保椅子的表面都平整光滑。

11.   粉末涂层

我们有多种粉末涂料,如金属木纹粉末涂料、Dou TM 粉末涂料等。 金属木纹是我们的强项和核心,我们也在不断细化和提升这一工艺。 我们被老虎用了 粉末涂层   多年来。 我们还与 TIGER   为了开发一个新的流程, 名为Dou TM粉末外套。 Dou TM Powder Coat不仅效果更好,而且符合国际环保标准。

12.   粘贴木纹纸

将木纹纸用胶水粘贴在椅子的框架上,并通过特殊工艺将木纹印在框架上。

13.   风干 &绑绳

这个过程是使木纹纸与边框充分接触,使木纹牢固地印在边框上。

14.   烘焙

高温后,纸上的木纹会受热转移到金属框上,从而形成金属木纹。

15.   撕下木纹纸

撕开纸,我们可以看到框架中已经形成了金属木纹。

16.   安装滑道

我们有尼龙滑轨和金属可调滑轨。 尼龙滑轨是普通滑轨,金属可调滑轨可以根据地板进行调整。

17.   切菜板 & 棉花

这个过程是准备材料来覆盖椅子的框架。

18.   室内装潢

我们将使用泡沫、棉花和木板来制作椅子和座椅的靠背,我们称之为室内装潢。   

19.   Inatallation

当所有组件都完成后,我们将安装它们并完成一个完整的椅子。

20.   质量检查

我们有专业的质量检查系统。 完成一批椅子后,我们会挑选几把椅子进行检验,目的是保证椅子的质量,为客户提供完美的产品。

21.   清洁 & 包装

一切顺利后,椅子将被清洁并包装给我们的客户。

这是我们椅子生产的全过程,我们也在不断改进每一个过程,致力于提高我们的产品质量,为客户提供更好的服务。

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