Metallist puidusüütoolide tootmisprotsess ettevõttes Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD on üks konkurentsivõimelisi mööblikorporatsioone Heshanis. See on tuntud oma kõrge kvaliteedi, hea korralduse ja hea maine poolest. See on loonud sõbralikke ja pikaajalisi ärisuhteid paljude välismaiste ettevõtetega. See artikkel tutvustab taime tootmisprotsessi.

Kõigepealt tutvustame lühidalt meie ettevõtte põhimõtet. Põhimõte on HEA KVALITEET, mis koosneb f Iv   osad: ohutus, mugavus, standard D , Üksikasjad & Pakett. Ohutus tähendab, et toolid on piisavalt tugevad, et toetada inimesi ja vältida nende vigastamist toolidele istudes. Meie kasutatavad toorained on kogu turu parima kvaliteediga. Et vältida inimeste toolidelt mahalibisemist, on toolide esijalad pikemad kui tagajalad. Seetõttu pöörame suurt tähelepanu toolide detailidele, et vältida vigu ja püüame teha kõik toolid siledaks ja korralikuks. Mugavus seisneb selles, et iga meie toodetud tool on humaniseeritud disaini tõttu mugav. Pehmete ja mugavate istmete valmistamiseks valime suure tihedusega vahu või suure tihedusega vormitud vahu. Standard on see, et kõik meie toodetud toolid on ühesugused ja nende tellimuses pole suuri erinevusi. Detail tähendab toolide detaili ning paljudel tootmisastmetel on kvaliteedikontrolli süsteem, mille eesmärk on vältida vigu tootmisel. Viimane on pakend, millest räägitakse peamiselt toodete pakendist. Pakend mängib kogu tootmises olulist rolli. Kaevude pakend võib kaitsta tooteid transportimise ajal. Transpordi käigus saavad toolid üksteise vastu või vajuvad kokku, et vältida toolide purunemist või kahjustamist, tuleb õnnetuste vältimiseks valida parim paki viis.

Järgmine on toolide tootmisprotsessi tutvustamine.

1.Tooraine lõikamine

Meie tehase tootmise tooraineks on alumiinium, teras, roostevaba teras. Alumiiniumist kasutatakse sageli toolide valmistamiseks, kuna seda on lihtne vormida ja see ei roosteta kergesti. Meie Tehases   on varustatud Jaapanist imporditud lõikemasinaga, mis tagab, et toormaterjali lõikamine on sujuv ja viga kontrollitud 0,5 mm piires. See mitte ainult ei vähenda vigu ja parandab kvaliteeti, vaid säästab ka tööjõukulusid ja suurendab tõhusust.

2.   Voolutugevustorud

Mähkime toru masinaga, mis võib muuta torude kuju standardsemaks ning vähendada vigu ja kulusid.

3.   Komponentide kohandamine

Kohandame komponente nii, et need kõik vastaksid samale standardile, ning paneme hea aluse järgnevale protsessile ja vähendame vigu. Ükskõik kui vähestel tehastel on see samm, nad lihtsalt kohandavad toodet lõpuks. Kui tootel on viga, on seda viimastes etappides raske muuta. Seetõttu on see samm meie ettevõttes eeliseks.

4.   Puurimisaeg

Pärast torude mähkimist puurime augud. Avad on üldiselt kruviaugud ja ühendusaugud. Puurimise eesmärk on võimaldada erinevaid komponente omavahel kombineerida.

5.   Kõvaduse tugevdamine

Kui eelnevad etapid on tehtud, asetatakse komponent ahju, kus kõrge temperatuur suurendab selle kõvadust. Ostetavate toorainete kõvadus on 3-4 kraadi ja peale töötlemist saab selle kõvadust tõsta 13-14 kraadini. Eesmärk on vähendada komponentide deformatsiooni ja tagada tooli kvaliteet.

6.   Keevitus

Selles osas keevitame komponendid kokku, et moodustada tooli raam. Keevitamise kohta on meil masinkeevitus ja käsitsi keevitamine. Masina keevitamisel on kõrge efektiivsus, kõrge tugevus ja standardsus. See suudab viga kontrollida 1 mm piires, kui viga on suurem kui 1 mm, lõpetab masin töötamise. Masinkeevituse mõju on nagu kalasoomused, nii et seda nimetatakse ka kalasoomuse keevitamiseks. Kalasoomuse keevitustugevus on tugev ja seda ei ole kerge murda, mis tagab tooli kvaliteedi.

7.   Toote kohandamine

Peale tooliraami valmimist reguleerime raami, siseraami ja detaile, mis kõik on tooli kvaliteedi parandamiseks ja vigade vähendamiseks.

8.   Poleerimine

Poleerimine on tooli pinna silumine, iga detaili kontrollimine, et tool ei jääks ebatasasele ja ei jätaks ohtu.

9.   Pesemine happega.

Happega pesemine tähendab, et tool reageerib keemiliselt happega, et pesta tooli pinnale kinnitunud mustused.

10.   Toote poleerimine

Teostame ka valmis tooliraami peenpoleerimist. Seda peamiselt detailide jaoks, tagades, et toolide pinnad on kõik tasased ja siledad.

11.   Pulberkate

Meil on palju erinevaid pulbervärve, näiteks metallist puidusüüga pulbervärv, Dou TM pulbervärv ja nii edasi. Metallist puidusüü on meie tugevus ja tuum ning me täiustame ja täiustame seda protsessi pidevalt. Meid on kasutatud TIGERi Pulberkate   Palju aastaid. Me tegime ka koostööd. TIGER   Töötada välja uue protsessi; Nimega Dou TM Powder Mant. Dou TM pulbervärv ei ole mitte ainult parem, vaid ka kooskõlas rahvusvaheliste keskkonnakaitsestandarditega.

12.   Puidust kleepist tera paber

Kleepige liimiga tooli raamile puidusüü paber ja printige puidusüü raamile läbi spetsiaalse protsessi.

13.   Õhukuivatud &Sidumine köis

Selle protsessi eesmärk on viia puidusüü paber ja raam täielikult kokku, nii et puidusüü on raamile kindlalt trükitud.

14.   Küpsetamine

Pärast kõrget temperatuuri kandub paberil olev puidusüü kuumuse toimel metallraamile, moodustades seeläbi metallist puidusüü.

15.   Puidukiil paberi maha rebimine

Paberit maha rebides näeme, et raami on tekkinud metallist puidusüü.

16.   Glisside paigaldamine

Meil on nailonist liugurid ja metallist reguleeritavad liugused. Nailonliigendid on tavalised liugused ja metallist reguleeritavad liugused on reguleeritavad vastavalt põrandale.

17.   Lõikelauad & Puuvill

See protsess seisneb materjalide ettevalmistamises toolide raami katmiseks.

18.   Polstriter

Toolide ja istmete seljatoe valmistamiseks kasutame vahtu, puuvilla ja plaati, mida me nimetame polstriks.   

19.   Mittetallatsioon

Kui kõik komponendid on tehtud, paigaldame need ja valmis tool on valmis.

20.   Kvaliteedi kontroll

Meil on professionaalne kvaliteedikontrolli süsteem. Pärast toolide partii valmimist valime mõned toolid ülevaatuseks, mille eesmärk on tagada toolide kvaliteet ja pakkuda klientidele täiuslikku toodet.

21.   Puhastamine & Pakett

Kui kõik on hästi, siis toolid puhastatakse ja pakendatakse meie kliendile.

See on kogu meie tooli tootmise protsess ja me täiustame pidevalt iga protsessi, pühendudes oma toodete kvaliteedi parandamisele ja klientidele paremate teenuste pakkumisele.