Processo di produzione di sedie in metallo con venature del legno in Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD è una delle società di mobili competitive di Heshan. È noto per la sua alta qualità, buona organizzazione e buona reputazione. È stato costruito un rapporto d'affari amichevole ea lungo termine con molte società straniere. Questo articolo introdurrà il processo di produzione della pianta.

Prima di tutto, c'è una breve introduzione del principio della nostra azienda. Il principio è BUONA QUALITÀ che consiste in f Ive   parti: sicurezza, comfort, standard D , Dettaglio & Pacchetto. Sicurezza significa che le sedie sono abbastanza forti da sostenere le persone ed evitare che si facciano male quando si siedono sulle sedie. Le materie prime che utilizziamo sono la migliore qualità in tutto il mercato. Per evitare che le persone scivolino dalle sedie, le gambe anteriori delle sedie sono più lunghe delle gambe posteriori. Pertanto prestiamo grande attenzione ai dettagli delle sedie per evitare errori e cerchiamo di rendere ogni sedia liscia e ordinata. Il comfort è che ogni sedia che abbiamo apprezzato è comoda per il suo design umanizzato. Scegliamo schiuma ad alta densità o schiuma modellata ad alta densità per realizzare sedili morbidi e confortevoli. Lo standard è che ogni sedia che abbiamo prodotto è la stessa e non ha grandi differenze in un ordine. Per dettaglio si intende il dettaglio delle sedie e molte fasi di produzione hanno un sistema di controllo della qualità che mira a evitare errori durante la produzione. L'ultimo è il pacchetto di cui si parla principalmente del pacchetto dei prodotti. Il pacchetto gioca un ruolo importante nell'intera produzione. Il pacchetto bene può proteggere i prodotti durante il trasporto. Durante il trasporto le sedie si colpiranno o crolleranno, per evitare che le sedie si rompano o si danneggino dobbiamo scegliere il miglior pacchetto per evitare incidenti.

La prossima è l'introduzione del processo di produzione delle sedie.

1. taglio delle materie prime

Le materie prime di produzione nel nostro stabilimento sono alluminio, acciaio, acciaio inox. L'alluminio è spesso usato per realizzare sedie perché è facile da modellare e non arrugginisce facilmente. Il nostro Fabbrica   è dotato di una macchina da taglio importata dal Giappone, che può garantire che il taglio della materia prima sia regolare e che l'errore sia controllato entro 0,5 mm. Questo non solo riduce gli errori e migliora la qualità, ma fa anche risparmiare sui costi di manodopera e aumenta l'efficienza.

2.   Tubi di dewarpping

Avvolgeremo il tubo a macchina, il che può rendere la forma dei tubi più standard e ridurre errori e costi.

3.   Regolazione dei componenti

Adegueremo i componenti in modo che siano tutti nello stesso standard, getteremo una buona base per il processo successivo e riduciamo gli errori. Per quanto poche fabbriche abbiano questo passaggio, alla fine si limitano a regolare il prodotto. Se il prodotto ha qualche errore, è difficile cambiarlo nei passaggi finali. Pertanto questo passaggio è un vantaggio nella nostra azienda.

4.   Foro di perforazione

Dopo aver avvolto i tubi, faremo dei fori. I fori sono generalmente fori per viti e fori di giunzione. Lo scopo della perforazione è quello di consentire la combinazione di vari componenti.

5.   Rafforzamento della durezza

Una volta completati i passaggi precedenti, il componente viene posto in un forno dove l'alta temperatura ne aumenta la durezza. La durezza delle materie prime che acquistiamo è di 3-4 gradi e, dopo la lavorazione, la sua durezza può essere aumentata a 13-14 gradi. Lo scopo è ridurre la deformazione dei componenti e garantire la qualità della sedia.

6.   Saldatura

In questa parte salderemo insieme i componenti per formare la struttura della sedia. Per quanto riguarda la saldatura, abbiamo la saldatura a macchina e la saldatura manuale. La saldatura a macchina ha alta efficienza, alta resistenza e standardizzazione. Può controllare l'errore entro 1 mm, quando l'errore è maggiore di 1 mm, la macchina smetterà di funzionare. L'effetto della saldatura a macchina è come le squame di pesce, quindi è anche chiamato saldatura a squame di pesce. La forza di saldatura a squame di pesce è forte e non è facile da rompere, il che fornisce una garanzia per la qualità della sedia.

7.   Regolazione del prodotto

Dopo che il telaio della sedia è finito, regoleremo il telaio, il telaio interno e i dettagli, il tutto per migliorare la qualità della sedia e ridurre gli errori.

8.   Lucidatura

La lucidatura serve a levigare la superficie della sedia, controllando ogni dettaglio per evitare che la sedia sia irregolare e lasci un pericolo per la sicurezza.

9.   Lavaggio con l'acido

Il lavaggio con acido serve a far reagire chimicamente la sedia con l'acido per lavare via le impurità attaccate alla superficie della sedia.

10.   Lucidatura del prodotto

Effettueremo anche una lucidatura fine del telaio della sedia finito. Questo è principalmente per i dettagli, assicurandosi che le superfici delle sedie siano tutte piatte e lisce.

11.   Cappotto in polvere

Abbiamo molti tipi di verniciatura a polvere, come la verniciatura a polvere con venature del legno in metallo, la verniciatura a polvere Dou TM e così via. Le venature del legno metallico sono la nostra forza e il nostro nucleo, inoltre perfezioniamo e miglioriamo costantemente questo processo. Siamo stati usati TIGER Cappotto in polvere   Per molti anni. Abbiamo anche collaborato con TIGER   Per sviluppare un nuovo processo, Chiamato Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat non solo l'effetto è migliore, ma è anche in linea con gli standard internazionali di protezione ambientale.

12.   Carta per incollare venature del legno

Incollare la carta a grana del legno sul telaio della sedia con la colla e stampare la grana del legno sul telaio attraverso un processo speciale.

13.   Aria asciutta &Corda da legare

Questo processo serve a far aderire completamente la carta e il telaio con la grana del legno, in modo che la grana del legno sia stampata saldamente sul telaio.

14.   Cottura

Dopo l'alta temperatura, le venature del legno sulla carta verranno trasferite al telaio metallico mediante calore, formando così le venature del legno metallico.

15.   Strappare la carta a grana del legno

Strappando la carta, possiamo vedere che nella cornice si sono formate venature del legno di metallo.

16.   Installazione di planate

Abbiamo piedini in nylon e piedini regolabili in metallo. I piedini in nylon sono normali piedini e i piedini regolabili in metallo possono essere regolati in base al pavimento.

17.   Tagliere & Cotone

Questo processo serve a preparare i materiali per coprire la struttura delle sedie.

18.   Tappezzeria

Useremo schiuma, cotone e cartone per fare lo schienale di sedie e sedili, questo pocesso lo chiamiamo tappezzeria.   

19.   Inatallazione

Quando tutti i componenti saranno stati completati, li installeremo e una sedia completa sarà terminata.

20.   Controllo di qualità

Abbiamo un sistema di controllo qualità professionale. Dopo aver finito il lotto di sedie, selezioneremo alcune sedie per l'ispezione, lo scopo è garantire la qualità delle sedie e offrire ai clienti il ​​prodotto perfetto.

21.   Pulizia & Pacchetto

Quando tutto andrà bene, le sedie verranno pulite e confezionate al nostro cliente.

Questo è l'intero processo di produzione delle nostre sedie e miglioriamo costantemente ogni processo, impegnandoci a migliorare la qualità dei nostri prodotti e fornendo ai clienti servizi migliori.