กระบวนการผลิตเก้าอี้โลหะลายไม้ใน Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD เป็นหนึ่งในบริษัทเฟอร์นิเจอร์ที่มีการแข่งขันสูงในเหอซาน เป็นที่รู้จักกันดีในด้านคุณภาพ การจัดระเบียบที่ดี และชื่อเสียงที่ดี ได้สร้างความสัมพันธ์ทางธุรกิจที่เป็นมิตรและยาวนานกับบริษัทต่างประเทศหลายแห่ง บทความนี้จะแนะนำขั้นตอนการผลิตพืช

ประการแรก มีการแนะนำหลักการสั้น ๆ ของบริษัทของเรา หลักการคือ GOOD QUALITY ซึ่งประกอบด้วย f IVE   ส่วนประกอบ: ความปลอดภัย ความสะดวกสบาย มาตรฐาน D , รายละเอียด & แพคเกจ ความปลอดภัยหมายถึงเก้าอี้ที่แข็งแรงพอที่จะรองรับผู้คนและป้องกันไม่ให้ได้รับบาดเจ็บเมื่อวางบนเก้าอี้ วัตถุดิบที่เราใช้มีคุณภาพดีที่สุดทั่วท้องตลาด เพื่อป้องกันคนลื่นล้มเก้าอี้ ขาหน้าของเก้าอี้จะยาวกว่าขาหลัง ดังนั้นเราจึงให้ความสำคัญกับรายละเอียดของเก้าอี้เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาด และพยายามทำให้เก้าอี้ทุกตัวมีความเรียบและเป็นระเบียบมากที่สุด ความสบายคือเก้าอี้ทุกตัวที่เราจัดเตรียมไว้มีความสะดวกสบายสำหรับการออกแบบที่เป็นมิตรกับมนุษย์ เราเลือกโฟมความหนาแน่นสูงหรือโฟมขึ้นรูปที่มีความหนาแน่นสูงเพื่อให้เบาะนั่งนุ่มสบาย มาตรฐานคือเก้าอี้ทุกตัวที่เราผลิตนั้นเหมือนกัน และไม่มีความแตกต่างในการสั่งซื้อมากนัก รายละเอียด หมายถึง รายละเอียดของเก้าอี้ และขั้นตอนการผลิตจำนวนมากมีระบบตรวจสอบคุณภาพและมีเป้าหมายเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างการผลิต สุดท้ายคือแพ็คเกจที่พูดถึงแพ็คเกจของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก บรรจุภัณฑ์มีบทบาทสำคัญในการผลิตทั้งหมด บรรจุภัณฑ์อย่างดีสามารถปกป้องสินค้าระหว่างการขนส่งได้ ระหว่างการขนส่ง เก้าอี้จะชนกันหรือยุบ เพื่อป้องกันไม่ให้เก้าอี้แตกหักหรือเสียหาย เราต้องเลือกแพ็คเกจวิธีที่ดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

ต่อไปเป็นการแนะนำกระบวนการผลิตเก้าอี้

1.ตัดวัตถุดิบ

วัตถุดิบในการผลิตในโรงงานของเรา ได้แก่ อลูมิเนียม เหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียมมักใช้ทำเก้าอี้เพราะมีรูปร่างง่ายและไม่เป็นสนิมง่าย ของเรา โรงงาน   ติดตั้งเครื่องตัดที่นำเข้าจากประเทศญี่ปุ่นซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าการตัดวัตถุดิบจะราบรื่นและมีการควบคุมข้อผิดพลาดภายใน 0.5 มม. ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงคุณภาพ แต่ยังช่วยประหยัดค่าแรงและเพิ่มประสิทธิภาพอีกด้วย

2.   หลอด warpping

เราจะห่อท่อด้วยเครื่องซึ่งจะทำให้รูปร่างของท่อมีมาตรฐานมากขึ้นและลดความผิดพลาดและค่าใช้จ่าย

3.   การปรับส่วนประกอบ

เราจะปรับส่วนประกอบทั้งหมดเพื่อให้อยู่ในมาตรฐานเดียวกัน และวางรากฐานที่ดีสำหรับกระบวนการต่อไป และลดข้อผิดพลาด อย่างไรก็ตาม มีโรงงานเพียงไม่กี่แห่งที่มีขั้นตอนนี้ พวกเขาเพียงแค่ปรับผลิตภัณฑ์ในที่สุด หากสินค้ามีข้อผิดพลาดใด ๆ ก็ยากที่จะเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนสุดท้าย ดังนั้นขั้นตอนนี้จึงเป็นข้อได้เปรียบในบริษัทของเรา

4.   เจาะหลุม

หลังจากพันท่อแล้วเราจะทำการเจาะรู รูโดยทั่วไปจะเป็นรูสกรูและรูประกบ จุดประสงค์ของการเจาะคือเพื่อให้สามารถรวมส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันได้

5.   ความแข็งเสริม

เมื่อขั้นตอนก่อนหน้าเสร็จสิ้น ส่วนประกอบจะถูกวางในเตาเผาที่อุณหภูมิสูงจะเพิ่มความแข็ง ความแข็งของวัตถุดิบที่เราซื้อคือ 3-4 องศา และหลังจากการประมวลผล ความแข็งจะเพิ่มขึ้นเป็น 13-14 องศา มีวัตถุประสงค์เพื่อลดการเสียรูปของส่วนประกอบและรับรองคุณภาพของเก้าอี้

6.   การเชื่อม

ในส่วนนี้เราจะเชื่อมส่วนประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงเก้าอี้ เกี่ยวกับการเชื่อม เรามีการเชื่อมด้วยเครื่องและการเชื่อมด้วยมือ เครื่องเชื่อมมีประสิทธิภาพสูง มีความแข็งแรงสูง และได้มาตรฐาน สามารถควบคุมข้อผิดพลาดได้ภายใน 1 มม. เมื่อข้อผิดพลาดมากกว่า 1 มม. เครื่องจะหยุดทำงาน ผลของการเชื่อมด้วยเครื่องก็เหมือนเกล็ดปลา ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่าการเชื่อมด้วยเกล็ดปลา การเชื่อมด้วยเกล็ดปลามีความแข็งแรงและไม่แตกหักง่าย ซึ่งรับประกันคุณภาพของเก้าอี้

7.   การปรับสินค้า

หลังจากโครงเก้าอี้เสร็จแล้ว เราจะทำการปรับโครง โครงภายใน และรายละเอียด ทั้งหมดนี้เป็นการปรับปรุงคุณภาพของเก้าอี้และลดความผิดพลาด

8.   ขัด

การขัดคือการปรับพื้นผิวของเก้าอี้ให้เรียบ การตรวจสอบทุกรายละเอียดเพื่อป้องกันไม่ให้เก้าอี้ไม่เรียบและทำให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย

9.   ล้างด้วยกรด

การซักด้วยกรดจะทำให้เก้าอี้ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับกรดเพื่อล้างสิ่งสกปรกที่ติดอยู่กับพื้นผิวของเก้าอี้ออกไป

10.   ผลิตภัณฑ์ขัด

เราจะทำการขัดโครงเก้าอี้สำเร็จรูปให้ละเอียด นี่เป็นรายละเอียดหลัก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของเก้าอี้เรียบและเรียบ

11.   เสื้อคลุมผง

เรามีสีฝุ่นหลายชนิด เช่น สีฝุ่นลายไม้ โลหะ สีฝุ่น Dou TM และอื่นๆ ลายไม้ที่เป็นโลหะคือความแข็งแกร่งและแกนกลางของเรา และเรายังปรับแต่งและปรับปรุงกระบวนการนี้อย่างต่อเนื่อง เราได้ใช้เสือ เสื้อคลุมผง   เป็นเวลาหลายปี นอกจากนี้เรายังร่วมมือกับ TIGER   เพื่อพัฒนากระบวนการใหม่ ชื่อ Dou TM Powder Coat Dou TM Powder Coat ไม่เพียงแต่ให้ผลที่ดีกว่า แต่ยังสอดคล้องกับมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมระดับสากล

12.   วางกระดาษลายไม้

ติดกระดาษลายไม้บนโครงเก้าอี้ด้วยกาว และพิมพ์ลายไม้บนโครงเก้าอี้ด้วยกระบวนการพิเศษ

13.   อากาศแห้ง &เชือกผูก

กระบวนการนี้คือการทำให้กระดาษลายไม้และกรอบสัมผัสกันอย่างเต็มที่ เพื่อให้ลายไม้ถูกพิมพ์ลงบนกรอบอย่างแน่นหนา

14.   การอบ

หลังจากอุณหภูมิสูง ลายไม้บนกระดาษจะถูกถ่ายโอนไปยังโครงโลหะด้วยความร้อน ทำให้เกิดลายไม้ที่เป็นโลหะ

15.   ฉีกกระดาษลายไม้

เมื่อฉีกกระดาษ เราจะเห็นลายไม้ที่เป็นโลหะในกรอบ

16.   การติดตั้ง glides

เรามีเครื่องร่อนไนลอนและเครื่องร่อนแบบปรับได้ด้วยโลหะ เครื่องร่อนไนลอนเป็นเครื่องร่อนธรรมดาและแผ่นโลหะปรับระดับได้สามารถปรับได้ตามพื้น

17.   คณะกรรมการตัด & ผ้าฝ้าย

ขั้นตอนนี้เป็นการเตรียมวัสดุสำหรับหุ้มโครงเก้าอี้

18.   เบาะรองนั่ง

เราจะใช้โฟม ผ้าฝ้าย และกระดานทำพนักเก้าอี้และที่นั่ง ซึ่งเราเรียกว่าเป็นเบาะ   

19.   Inatallation

เมื่อส่วนประกอบทั้งหมดเสร็จสิ้น เราจะทำการติดตั้งและประกอบเก้าอี้เสร็จเรียบร้อย

20.   ตรวจสอบคุณภาพ

เรามีระบบตรวจสอบคุณภาพอย่างมืออาชีพ หลังจากจัดชุดเก้าอี้เสร็จแล้ว เราจะเลือกเก้าอี้จำนวนหนึ่งเพื่อตรวจสอบ โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเก้าอี้และมอบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบให้กับลูกค้า

21.   การทำความสะอาด & แพคเกจ

เมื่อทุกอย่างเรียบร้อย เก้าอี้จะถูกทำความสะอาดและบรรจุให้กับลูกค้าของเรา

นี่คือกระบวนการทั้งหมดของการผลิตเก้าอี้ของเรา และเรากำลังปรับปรุงแต่ละกระบวนการอย่างต่อเนื่อง มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราและให้บริการที่ดียิ่งขึ้นแก่ลูกค้า