Процес производње металних дрвених столица у Иумеиа Фурнитуре

ИУМЕИИА Фурнитуре Цо., ЛТД је једна од конкурентских корпорација за намештај у Хесхану. Познат је по високом квалитету, доброј организацији и доброј репутацији. Изграђен је пријатељски и дугорочан пословни однос са многим страним компанијама. Овај чланак ће представити процес производње биљке.

Пре свега, ту је кратак увод у принцип наше компаније. Принцип је ДОБАР КВАЛИТЕТ који се састоји од ф ive   делови: безбедност, удобност, стандард d , detail & package. Безбедност значи да су столице довољно јаке да издрже људе и спрече их да се повреде приликом постављања на столице. Сировине које користимо су најбољег квалитета на целом тржишту. Да би се спречило да људи склизну са столица, предње ноге столица су дуже од задњих ногу. Због тога посвећујемо велику пажњу детаљима столица како бисмо избегли грешке и трудимо се да свака столица буде глатка и уредна. Удобност је у томе што је свака столица коју смо произвели удобна због свог хуманизованог дизајна. Бирамо пену високе густине или пену високе густине да бисмо направили седишта која су мекана и удобна. Стандард је да је свака столица коју смо произвели иста, и да нема велике разлике у редоследу. Детаљ подразумева детаљ столица, а многе производне степенице имају систем провере квалитета и који има за циљ да се избегну грешке током производње. Последњи је пакет који се углавном говори о паковању производа. Пакет игра важну улогу у целој производњи. Паковање за добро може заштитити производе током транспорта. Током транспорта столице ће се ударити једна у другу или се срушити, како бисмо спречили да се столице поломе или оштете, морамо изабрати најбољи начин паковања како бисмо избегли било какву несрећу.

Следи увођење процеса производње столица.

1.Cutting raw materials

Сировине за производњу у нашем погону су алуминијум, челик, нерђајући челик. Алуминијум се често користи за израду столица јер се лако обликује и не рђа. Our factory   је опремљен машином за сечење увезеном из Јапана, која може осигурати да је рез сировине глатко и грешка се контролише унутар 0,5 мм. Ово не само да смањује грешке и побољшава квалитет, већ и штеди трошкове рада и повећава ефикасност.

2.   Warpping tubes

Замотаћемо цев машином, што може учинити облик цеви стандарднијим и смањити грешке и трошкове.

3.   Components adjustment

Прилагодићемо компоненте тако да све буду у истом стандарду, и поставити добру основу за каснији процес и смањити грешке. Колико год мало фабрика има овај корак, они само прилагођавају производ на крају. Ако производ има било какву грешку, тешко је променити у последњим корацима. Стога је овај корак предност у нашој компанији.

4.   Drilling hole

Након замотавања цеви, избушићемо рупе. Рупе су углавном рупе за шрафове и рупе за спајање. Сврха бушења је да се различите компоненте комбинују заједно.

5.   Reinforcing hardness

Када се заврше претходни кораци, компонента се ставља у пећ где висока температура повећава њену тврдоћу. Тврдоћа сировина које набављамо је 3-4 степена, а након обраде, тврдоћа се може повећати на 13-14 степени. Сврха је да се смањи деформација компоненти и обезбеди квалитет столице.

6.   Welding

У овом делу ћемо заварити компоненте заједно да формирамо оквир столице. Што се тиче заваривања, имамо машинско заваривање и ручно заваривање. Машинско заваривање има високу ефикасност, високу чврстоћу и стандардизацију. Може да контролише грешку унутар 1 мм, када је грешка већа од 1 мм, машина ће престати да ради. Ефекат машинског заваривања је попут рибље крљушти, па се назива и заваривање рибље крљушти. Чврстоћа заваривања рибље љуспице је јака и није је лако сломити, што даје гаранцију за квалитет столице.

7.   Product adjustment

Након што је оквир столице завршен, прилагодићемо оквир, унутрашњи оквир и детаље, а све то треба да побољша квалитет столице и смањи грешке.

8.   Polishing

Полирање је заглађивање површине столице, провера сваког детаља како би се спречило да столица буде неравна и да представља опасност по безбедност.

9.   Washing by acid

Прање киселином је да би столица хемијски реаговала са киселином да би се испере нечистоће везане за површину столице.

10.   Product polishing

Такође ћемо извршити фино полирање готовог оквира столице. Ово се углавном односи на детаље, пазећи да су све површине столица равне и глатке.

11.   Powder Coat

Имамо много врста прашкастих премаза, као што су метални премаз у праху од дрвета, Доу ТМ прашкасти премаз и тако даље. Метално дрво је наша снага и срж, а ми такође стално усавршавамо и унапређујемо овај процес. We have been used TIGER Powder Coat   for many years. We also cooperated with TIGER   to develop a new process, named Dou TM Powder Coat. Доу ТМ Повдер Цоат не само да је ефекат бољи, већ је и у складу са међународним стандардима заштите животне средине.

12.   Pasting wood grain paper

Лепљење дрвеног папира на оквир столице лепком и штампање зрна дрвета на оквиру посебним поступком.

13.   Air dry &tying rope

Овај процес је да се папир са дрвеним зрнама и оквир у потпуности додирују, тако да зрно дрвета буде чврсто одштампано на оквиру.

14.   Baking

Након високе температуре, зрно дрвета на папиру ће се топлотом пренети на метални оквир, формирајући тако зрно металног дрвета.

15.   Скидање дрвеног папира

Откидајући папир, видимо да се у оквиру формирало метално зрно дрвета.

16.   Installing glides

Имамо најлонске клизне и металне подесиве клизаче. Најлонски клизачи су обични клизачи, а метални подесиви клизачи могу се подесити према поду.

17.   Cutting board & cotton

Овај процес је припрема материјала за покривање оквира столица.

18.   Upholstery

За израду наслона столица и седишта користићемо пену, памук и даску, овај џеп зовемо пресвлака.   

19.   Inatallation

Када све компоненте буду готове, уградићемо их и комплетна столица је готова.

20.   Quality check

Имамо професионални систем провере квалитета. Након завршетка серије столица, изабраћемо неколико столица за преглед, сврха је да осигурамо квалитет столица и дамо купцима савршен производ.

21.   Cleaning & package

Када је све у реду, столице ће бити очишћене и спаковане нашем купцу.

Ово је цео процес производње наше столице и сваки процес стално унапређујемо, посвећени побољшању квалитета наших производа и пружању бољих услуга купцима.