Ben sistema de control de calidade en Yumeya que pode garantir produtos de alta calidade

Co fin de ofrecer aos clientes produtos de mellor calidade sempre foi o propósito de Yumeya O traballo. Yumeya   estivo a traballar duro para cumprir este propósito, e estableceu un departamento especial de inspección de calidade para este fin. Ata agora, hai máis ca. 20   Inspectos   no departamento de inspección de calidade, e os técnicos están organizados para a inspección de calidade para cada proceso importante, que é garantir a calidade dos produtos e lograr a estandarización.  

Todo   As cátedras Yumeya terán polo menos 4 departamentos , máis de 10 veces QC antes do empaquetado.

1.   Departamento de hardwares

No departamento de hardware, son necesarios polo menos 4 QC.

ø  Material en bruto

As materias primas deberán ser probadas antes de entrar no departamento de hardware para un procesamento profundo. Para o tubo de aluminium, w E verá   O   Groso, duro e superfaca E . Aquí son os nosos normais.

Estándar para materia prima de aluminio

Só cando o   Materiales brutos   pasar o QC comezará a ser enviado a   corte para posterior procesamento.

ø  QC despois de Enfonar

En Yumeya ’ s filosofía de calidade, os estándares son un dos catro factores importantes. Polo tanto, despois de dobrar, debemos detectar o radian e o ángulo das pezas para garantir o estándar e a unidade do cadro acabado.

Primeiro, noso Produción   departamento fará unha parte normalizada. A continuación, os nosos traballadores axustaranse segundo esta parte estándar mediante a medición e a comparación, para garantir o estándar e a unidade.

ø  Comprobación de QC despois da welada

Debido á expansión térmica e á contracción en frío no proceso de soldadura, haberá unha lixeira deformación para o soldador.   Marco.   Debemos engadir un QC especial a garantir a simetría de toda a cadeira   Despois de ben. Neste proceso, nosos Axustarán os traballos   A moldura   Principalmente medindo a diagonal e outros datos.

ø  Inspección de mostraxes   Rematado Molduras

O paso final de control de calidade no departamento de hardware é a inspección de mostraxe do cadro acabado. Neste paso, nós Necesitar comproba o tamaño total do cadro, a xunta de soldadura está pulida Ou non, o punto de welding é. Plano   Ou non. ,   A superficie é suava   Ou non.   E etc. DE E Os cadeiras poden introducir a seguintes   departamento só despois de acadar o 100% da taxa de mostraxe cualificada.

2.   Departamento de grasa de lasho

En a É o departamento , Iso   Necesita a pasar tres veces.   QC , incluíndo materias primas, superficie do marco e F Cor de producto inicion   Coincidente   E proba de adheccións

ø  Material en bruto

Como metal w O grano é unha tecnoloxía de transferencia de calor que está composta por   Powdro Abrido E papel de graso . Os pequenos cambios na cor do revestimento en po ou do papel de gran de madeira provocarán un gran cambio de cor. Polo tanto, cando se compre en papel ou en po de madeira de nova compra, faremos unha nova mostra e compararemos coa cor estándar que selamos. Esta materia prima só pode considerarse cualificada ao 100%.

ø  QC   Despoiso Limpezar

Facer un tratamento superficial como a maquillaxe nun rostro, en primeiro lugar, debe ter un rostro liso (marco). Pode haber colisión do cadro durante a limpeza. Polo tanto, someteremos un pulido fino e revisaremos o marco despois da limpeza. Só o cadro sen ningún risco, entón será apto para o tratamento de superficie.

ø  F Cor de producto inicion   Coincidente   E proba de adheccións

Como todo o proceso de produción de grans de madeira implica moitos factores como A grosa Powdro   Abrido   capa, temperatura e tempo, un pequeno cambio de calquera factor pode levar á desviación da cor. Por iso, farémos. Verificación   1% para a comparación de cores despois de completar O Grao de asmado   rematar para asegurarse de que é a cor correcta . Ao mesmo tempo, tamén realizaremos unha proba de adhesión , só se pode aceptar ningunha das capas de po de celosía que se desprenden na proba de cen celosías.

3.   Departamento de upholstery

En a É o departamento , Están   Tres veces.   QC , QC para ao Materiales brutos   De cobra e de cives , Moldo   Probar E Efecto a obxectivo.

ø  Material en bruto

Nos Opelizado   Departamento , Fabrique e Son dous material bruto principal.

①　 FabricaName

O martindale de todos os tecidos estándar de Yumeya é de máis de 30.000 rodeiras. Entón, cando recibamos o novo tecido de compra, probaremos o martindale por primeira vez para asegurarnos de que teña máis de 30.000 rodeiras.

Ao mesmo tempo, tamén probaremos a solidez da cor para asegurarnos de que non se desvanece e sexa adecuada para uso comercial. Combina o control de calidade da cor, as engurras, etc. estes problemas básicos de calidade para garantir que é o tecido correcto.

②　 Bóboa

Probaremos a densidade da nova escuma de compra. A densidade da escuma, debe ser superior a 60 kg/m ³  Para o fodo de molde E máis de 45 kg/m ³  Para o corto. Aínda, w E ha probar o   Resilidade e resistencia de lumes   e outros parámetros, etc. para asegurarse de que a súa longa vida útil e axeitado para uso comercial.

ø  Proba de molda

Debido ás diferenzas de forza de tracción e grosor dos diferentes tecidos, faremos a Mostra empregando o   A ordenar   Antes de bens en grandes   A   Axustar o molde para cortar a   tecido para garantir que o tecido , Marco de foo e cadea   Pode coincidir perfectamente.   Sen incurtos e outras Opelizado   Problemas

ø  QC para o efecto de inverso

Para unha cadeira de gama alta, o primeiro que a xente ve e sente é o efecto tapicería. Polo tanto, despois do tapizado, debemos comprobar todo o efecto do tapizado, como se as liñas son rectas, se o tecido é liso, se as tuberías son firmes, etc. Para asegurarse de que as nosas cadeiras cumpren os requisitos de gama alta.

1.   Departamento de paquetes

Neste paso, comprobaremos todos os parámetros segundo o pedido do cliente, incluíndo tamaño, tratamento de superficie, tecidos, accesorios, etc.   para asegurarse de que é a cadeira idea que encarga o cliente . A t ao mesmo tempo, comprobaremos se a superficie da cadeira está raiada e limparemos unha a unha. Só cando o 100% dos produtos superen a inspección de mostraxe, este lote de mercadorías grandes será embalado.

Dado que todas as cadeiras Yumeya úsanse en locais comerciais, entenderemos perfectamente a importancia da seguridade. Polo tanto, non só garantiremos a seguridade a través da estrutura durante o desenvolvemento, senón que tamén seleccionaremos cadeiras de pedidos a granel para probas de resistencia, para eliminar todos os posibles problemas de seguridade na produción.

Yumeya O sistema de control de calidade foi mellorado continuamente, o que tamén fixo que a calidade Yumey. as cadeiras de a melloraban constantemente.