高品質を保証する夢屋のQC体制

より良い品質の製品を顧客に提供するために、常にの目的でした ゆめや の仕事。 ゆめや   この目的を達成するために懸命に努力しており、この目的のために特別な品質検査部門を設立しました。 これまでのところ、より多くがあります 20   検査官   品質検査部門では、製品の品質を保証し、標準化を達成するための重要なプロセスごとに、技術者を配置して品質検査を行っています。  

すべて   夢屋チェアは最低4部門を経る , パッケージ化する前に 10 回以上の QC。

1.   ハードウェア部

ハードウェア部門では、少なくとも 4 つの QC が必要です。

ø  原料

原材料は、深加工のためにハードウェア部門に入る前にテストする必要があります。 アルミニウム管のため、w Eはチェックします   を   厚さ、硬度および薄板 E . ここに私たちの基準があります。

アルミニウム原料の規格

Onlyが   原材料   QCに合格すると、に送信され始めます   さらなる加工のための切断。

ø  後のQC 曲げ

ゆめやで ’ の品質哲学では、基準は 4 つの重要な要素の 1 つです。 したがって、曲げた後、部品のラジアンと角度を検出して、完成したフレームの標準と統一性を確保する必要があります。

まず、私たちの 制作   部門が標準部品を作成します。 その後、私たちの労働者は、標準と統一を確実にするために、測定と比較を通じてこの標準部分に従って調整します。

ø  溶接後のQCチェック

溶接プロセスでの熱膨​​張と冷間収縮により、溶接部がわずかに変形します。   フレーム。   従って私達は特別なQCをに加えなければなりません 椅子全体の対称性を確保する   溶接後。 このプロセスでは、 労働者は調整します   フレーム   主に 対角線やその他のデータを測定することによって。

ø  サンプリング検査の   終了 フレーム

ハードウェア部門の最後のQCステップは、完成したフレームの抜取検査です。 このステップでは、 必要性 フレーム全体のサイズを確認し、溶接接合部を研磨します または、溶接ポイントはありません フラット   またはない 、   表面は滑らかです   またはない   となど。 Th E 椅子フレームは次に入ることができます   100％のサンプリング適格率に達した後にのみ部門。

2.   木目部

Thで 部門です 、それ   3回受ける必要がある   QC 、原材料、フレーム表面を含む F Inishedプロダクトカラー   マッチング   そして接着テスト

ø  原料

金属wとして ood グレインは、以下で構成される熱伝達技術です。   パウダー コート そして木目ペーパー . パウダーコートや木目調の紙は、少しの色の変化が大きな色の変化につながります。 そのため、新たに購入した木目調の紙や粉の場合は、新たにサンプルを作成し、封印した標準色と比較いたします。 この原材料が適格とみなされるのは、100% 一致する場合のみです。

ø  QC   後 クリーニング

顔にメイクアップのような表面処理を行うには、まず顔（フレーム）が滑らかでなければなりません。 クリーニング中にフレームが衝突する可能性があります。 そのため、細かい研磨を行い、クリーニング後にフレームをチェックします。 傷のないフレームのみで、表面処理に適しています。

ø  F Inishedプロダクトカラー   マッチング   そして接着テスト

木目の製造プロセス全体には、次のような多くの要因が含まれます。 厚さの パウダー   コート   レイヤー、温度、時間、あらゆる要因のわずかな変化が色ずれにつながる場合があります。 したがって、私たちは チェック   完成後の色比較に1% を 木目   それが正しい色であることを確認するための仕上げ . 同時に密着試験も行います 、100格子試験で格子粉体塗装の脱落が1つも認められないだけです。

3.   室内装飾品部門

Thで 部門です , あります   3回   QC , のためのQC 原材料   生地と泡の , 金型   テスト と 室内装飾効果。

ø  原料

で、 室内装飾品   部門 , ファブリックと 泡は2つの主要な原料です

①　 生地

すべての夢屋の標準的な生地のマーティンデールは30,000轍以上です。 そのため、新しい購入生地を受け取ったら、最初にマーティンデールをテストして、30,000轍以上であることを確認します。

同時に、色落ちがなく、業務用に適していることを確認するために、色堅牢度もテストします。 色、しわなどのこれらの基本的な品質問題のQCを組み合わせて、適切な生地であることを確認します。

②　 フォーム

新しく購入したフォームの密度をテストします。 泡の密度、60kg/m以上 ³  型の泡のため そして45kg/mより多く ³  カットフォーム用。 その上、w Eはテストします   弾力性と耐火性   およびその他のパラメータなどにより、長寿命で商用利用に適していることを確認します。

ø  金型テスト

異なる生地の張力と厚さの違いにより、 を使用したサンプル   注文生地   バルク商品の前に   に   切断のための型を調整する   布であることを確認するための布 、泡および椅子フレーム   完全に一致することができます   しわやその他なし 室内装飾品   問題

ø  室内装飾効果のためのQC

ハイエンドの椅子の場合、人々が最初に見たり感じたりするのは、張りの効果です。 そのため張替え後は、ラインがまっすぐかどうか、生地が滑らかかどうか、パイピングがしっかりしているかどうかなど、張地全体の効果を確認する必要があります。 私たちの椅子がハイエンドの要求を満たしていることを確認する.

1.   パッケージ部

このステップでは、サイズ、表面処理、生地、アクセサリーなど、お客様の注文に応じてすべてのパラメーターを確認します。   クライアントが注文したのがアイデアチェアであることを確認する . A 同時に椅子の表面に傷がないかチェックし、一つ一つきれいにしていきます。 商品の100% がサンプリング検査に合格したときにのみ、この大型商品のバッチが梱包されます。

夢屋チェアはすべて商業施設で使用されているので、安全の大切さを十分に理解しています。 したがって、開発中に構造を通じて安全性を確保するだけでなく、強度テストのために大量注文から椅子を選択して、生産における潜在的な安全上の問題をすべて排除します。

ゆめや の品質管理システムは継続的に改善されており、品質も向上しています。 ユミー a の椅子は常に改善されています。