Dobře QC systém v Yumeya, který může zajistit produkty s vysokou kvalitou

Vždy bylo cílem poskytovat zákazníkům kvalitnější produkty Yumeya Je to práce. Yumeya   usilovně pracuje na splnění tohoto účelu a zřídila pro tento účel speciální oddělení kontroly kvality. Zatím je jich víc než 20   Inspektoři   v oddělení kontroly kvality a pro každý důležitý proces, kterým je zajištění kvality výrobků a dosažení standardizace, jsou domluveni technici kontroly kvality.  

All   Židle Yumeya projdou minimálně 4 odděleními , více než 10krát QC před zabalením.

1.   Oddělení hardwaru

V hardwarovém oddělení jsou vyžadovány alespoň 4 QC.

ø  Surovina

Suroviny musí být testovány před vstupem do hardwarového oddělení pro hluboké zpracování. Pro hliníkové trubky, w E bude kontrolovat   The   Tloušťka, tvrdost a surfac E . Tady jsou naše standardy.

Standard pro surovinu hliníku

Pouze když   Suroviny   projít QC se začne odesílat   řezání pro další zpracování.

ø  Qc po Ohýbání

V yumeya ’ Filozofie kvality, standardy jsou jedním ze čtyř důležitých faktorů. Proto po ohnutí musíme detekovat radián a úhel dílů, abychom zajistili standard a jednotu hotového rámu.

Za prvé, naše Výroba   oddělení vytvoří standardní součást. Naši pracovníci se pak měřením a porovnáváním přizpůsobí této normové části tak, aby byla zajištěna norma a jednota.

ø  Kontrola qc po svařování

V důsledku tepelné roztažnosti a smršťování za studena v procesu svařování dojde u svařovaného materiálu k mírné deformaci   Rám.   Takže musíme přidat speciální qc zajistit symetrii celé židle   Po svařování. V tomto procesu, naše Pracovníci se přizpůsobí   The frame   Hlavně měřením úhlopříčky a dalších údajů.

ø  Kontrola odběru vzorků   Dokončeno Rámečky

Posledním krokem kontroly kvality v hardwarovém oddělení je kontrola vzorků hotového rámu. V tomto kroku jsme Need to zkontrolujte celkový rozměr rámu, svarový spoj je vyleštěný Nebo ne, bod svařování je flat   Nebo ne , The   Povrch je hladký   Nebo ne   A atd. Th E Sedadlo rámy mohou vstoupit další   oddělení až po dosažení 100% kvalifikované míry vzorkování.

2.   Oddělení dřevěného obilí

In th Is department , It   Musí se podívat třikrát.   QC , včetně surovin, povrchu rámu a F inished product color   Odpovídající   A zkouška adheze

ø  Surovina

Jako metal w ood grain je technologie přenosu tepla, která se skládá z   Prášek Kabát A dřevěný papír . Malé změny v barvě práškového laku nebo dřevěného papíru povedou k velké změně barvy. Proto, když se jedná o nově zakoupený dřevěný papír nebo prášek, vyrobíme nový vzorek a porovnáme ho se standardní barvou, kterou jsme zatavili. Pouze 100% shoda může být považována za kvalifikovanou.

ø  QC   Po Čištění

Provedení povrchové úpravy, jako je líčení v obličeji, musí mít především hladký obličej (rám). Během čištění může dojít ke kolizi rámu. Takže podstoupíme jemné leštění a po vyčištění rám zkontrolujeme. Pouze rám bez škrábanců pak bude vhodný k povrchové úpravě.

ø  F Barva produktu   Odpovídající   A zkouška adheze

Protože celý proces výroby dřevěných vláken zahrnuje mnoho faktorů, jako např Tloušťka Prášek   Kabát   vrstva, teplota a čas, malá změna jakéhokoli faktoru může vést k barevné odchylce. Proto budeme Kontrola   1 % pro barevné srovnání po dokončení The Dřevěné zrno   dokončit, abyste se ujistili, že má správnou barvu . Zároveň provedeme i test přilnavosti , pouze žádná mřížková prášková vrstva nespadne ve stovce mřížkové zkoušce může být přijata.

3.   Obal oddělení

In th Is department , There are   Třikrát   QC , Qc pro Suroviny   Z textilie a pěny , Plísně   Test A Čalouněný efekt.

ø  Surovina

V Čalouny   Oddělení , Látka a Pěna jsou dvě hlavní suroviny

①　 Látka

Martindale všech standardních tkanin Yumeya je více než 30 000 vyjetých kolejí. Když tedy obdržíme novou nákupní tkaninu, poprvé otestujeme martindale, abychom se ujistili, že má více než 30 000 vyjetých kolejí.

Zároveň vyzkoušíme i stálost barev, aby nevybledla a byla vhodná pro komerční použití. Zkombinujte QC barvy, záhybů atd. těchto základních problémů s kvalitou, abyste zajistili, že jde o správnou látku.

②　 Pěna

Vyzkoušíme hustotu nové nákupní pěny. Hustota pěny by měla být více než 60 kg/m ³  Pro plísňová pěna A více než 45 kg/m ³  Pro řezanou pěnu. Kromě toho, w E bude testovat   Odolnost a odolnost proti požáru   a další parametry atd., aby byla zajištěna jeho dlouhá životnost a vhodné pro komerční použití.

ø  Test formy

Vzhledem k rozdílům v tahové síle a tloušťce různých tkanin vyrobíme a Vzorek pomocí   Objednat látku   Před hromadným zboží   Do   Upravit formu pro řezání   tkanina, aby se zajistilo, že tkanina , Pěna a křeslo rám   Může dokonale odpovídat   Bez vrásek a jiných Čalouny   Problémy

ø  Qc pro čalouněný efekt

U špičkové židle je první, co lidé vidí a cítí, efekt čalounění. Proto po čalounění musíme zkontrolovat celý efekt čalounění, jako zda jsou linie rovné, zda je látka hladká, zda je lemování pevné atd. Abychom se ujistili, že naše židle splňují nejvyšší požadavky.

1.   Obal oddělení

V tomto kroku zkontrolujeme všechny parametry dle objednávky zákazníka včetně velikosti, povrchové úpravy, látek, doplňků atd.   abychom se ujistili, že jde o myšlenkovou židli, kterou si klient objedná . A t současně zkontrolujeme, zda není povrch židle poškrábaný a jednu po druhé vyčistíme. Teprve když 100 % zboží projde kontrolou vzorku, bude tato dávka velkého zboží zabalena.

Vzhledem k tomu, že všechny židle Yumeya se používají na komerčních místech, plně chápeme důležitost bezpečnosti. Zajistíme tedy nejen bezpečnost konstrukcí při vývoji, ale také vybereme židle z hromadné objednávky k pevnostnímu testu, abychom eliminovali všechny potenciální bezpečnostní problémy ve výrobě.

Yumeya Systém kontroly kvality se neustále zdokonaloval, což také přispělo ke kvalitě Yumey a's židle se neustále zdokonalovaly.