고품질의 제품을 보장할 수 있는 Yumeya의 Well QC 시스템

고객에게 더 나은 품질의 제품을 제공하기 위해 항상 유메야 의 일. 유메야   이 목적을 달성하기 위해 열심히 노력하고이 목적을 위해 특별 품질 검사 부서를 설립했습니다. 지금까지 그 이상이 있습니다. 20   검사관   품질 검사 부서에서 기술자를 배치하여 제품의 품질을 보장하고 표준화를 달성하는 중요한 각 공정에 대한 품질 검사를 수행합니다.  

모든   Yumeya Chairs는 최소 4개의 부서를 거치게 됩니다. , 포장하기 전에 10배 이상 QC.

1.   하드웨어 부서

하드웨어 부서에서는 최소 4개의 QC가 필요합니다.

ø  원료

원자재는 심층 가공을 위해 하드웨어 부서에 들어가기 전에 테스트해야합니다. 알루미늄 튜브를 위해, w E 체크   the   두께, 경도 및 su E . 여기에 우리의 표준이 있습니다.

알루미늄 원료 규격

때만   원료   QC가 전송되기 시작합니다   추가 처리를 위한 절단.

ø  QC 후 벤딩

유메야에서 ’ s 품질 철학, 표준은 네 가지 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서 굽힘 후에 완성된 프레임의 표준과 통일성을 보장하기 위해 부품의 라디안과 각도를 감지해야 합니다.

첫째, 우리 생산   부서는 표준 부품을 만들 것입니다. 그런 다음 작업자는 측정 및 비교를 통해 이 표준 부분에 따라 조정하여 표준과 통일성을 보장합니다.

ø  용접 후 QC 검사

용접 과정에서 열팽창 및 냉수축으로 인해 용접 부위가 약간 변형됩니다.   프레임.   그래서 우리는 특별한 QC를 추가해야합니다 전체 의자의 대칭을 보장하십시오   용접 후. 이 과정에서 우리의 근로자는 조정할 것입니다   프레임   주로 대각선 및 기타 데이터를 측정하여

ø  샘플링 검사의   완료 프레임

하드웨어 부서의 마지막 QC 단계는 완성된 프레임의 샘플링 검사입니다. 이 단계에서 우리는 필요 프레임의 전체 크기를 확인하고 용접 조인트가 연마됩니다. 또는 아닙니다, 용접 포인트는 플랫   또는 , the   표면이 매끄럽다.   또는   그리고 등. Th E 의자 프레임은 다음에 들어갈 수 있습니다   100% 샘플링 자격 비율에 도달한 후에만 부서.

2.   우드 그레인 부서

에서 th 부서 , it   세 번 거쳐야합니다.   QC , 원자재, 프레임 표면 및 F 제품 색상   매칭   및 접착 시험

ø  원료

금속 w 우드 그레인은 다음으로 구성된 열전달 기술입니다.   분말 코트 그리고 나뭇결 종이 . 분체도장이나 나뭇결 종이의 색상 변화가 조금만 있어도 색상이 크게 변합니다. 따라서 새로 구입한 나뭇결지나 가루의 경우 새 샘플을 만들어 봉인한 표준 색상과 비교합니다. 이 원료는 100% 일치해야만 자격이 있는 것으로 간주될 수 있습니다.

ø  QC   후 청소

얼굴에 화장을 하듯이 표면처리를 하기 위해서는 우선 매끄러운 얼굴(프레임)이 있어야 합니다. 청소 중 프레임이 충돌할 수 있습니다. 그래서 우리는 미세 연마를 거쳐 청소 후 프레임을 확인합니다. 흠집이 없는 프레임만 표면 처리에 적합합니다.

ø  F 제품 색상   매칭   및 접착 시험

전체 나뭇결 생산 과정에는 다음과 같은 많은 요소가 포함됩니다. 의 두께 분말   코트   레이어, 온도 및 시간, 요인의 작은 변화로 인해 색상 편차가 발생할 수 있습니다. 그러므로 우리는 체크   완료 후 색상 비교 1% the 나뭇결   올바른 색상인지 확인하기 위해 마무리 . 동시에 접착력 테스트도 진행합니다. , 백 격자 테스트에서 격자 분말 코트가 떨어지지 않는 경우에만 허용됩니다.

3.   실내 장식 부서

에서 th 부서 , 거기에   세 번   QC , QC 원료   직물 및 거품 , 몰드   테스트 과 실내 장식 효과.

ø  원료

에 실내 장식   부서 , 직물 및 거품은 두 가지 주요 원료

①　 패브릭

모든 Yumeya 표준 직물의 martindale은 30,000루트 이상입니다. 따라서 새 구매 패브릭을 받으면 martindale을 처음으로 테스트하여 30,000루트 이상인지 확인합니다.

동시에 색상 견뢰도를 테스트하여 바래지 않고 상업적 용도에 적합한지 확인합니다. 색상, 주름 등 이러한 기본적인 품질 문제의 QC를 결합하여 올바른 원단인지 확인합니다.

②　 거품

우리는 새로운 구매 폼의 밀도를 테스트할 것입니다. 거품의 밀도는 60kg/m 이상이어야 합니다. ³  금형 폼 용 그리고 45kg/m 이상 ³  커트 폼을 위해. 게다가, w E 테스트   탄력성 및 화재 저항   및 기타 매개변수 등을 사용하여 수명이 길고 상업적으로 사용하기에 적합합니다.

ø  금형 테스트

다른 직물의 인장력과 두께의 차이로 인해 우리는 샘플 사용   주문 직물   대량 상품 전에   에   절단을 위해 금형을 조정하십시오   직물을 보장하기 위해 직물 , 거품과 의자 프레임   완벽하게 일치 할 수 있습니다   주름없이 다른 실내 장식   문제

ø  실내 장식 효과를위한 QC

고급 의자의 경우 사람들이 가장 먼저 보고 느끼는 것은 실내 장식 효과입니다. 따라서 실내장식 후에는 선이 일직선인지, 천이 매끄러운지, 배관이 단단한지 등 전체적인 실내장식 효과를 확인해야 합니다. 우리의 의자가 하이 엔드 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

1.   패키지 부서

이 단계에서는 크기, 표면 처리, 직물, 액세서리 등 고객의 주문에 따라 모든 매개변수를 확인합니다.   클라이언트가 주문한 아이디어 의자인지 확인하기 위해 . A 동시에 의자 표면에 흠집이 있는지 확인하고 하나씩 청소합니다. 제품의 100% 샘플링 검사를 통과 할 때만 대형 제품의 배치가 포장됩니다.

Yumeya 의자는 모두 상업 장소에서 사용되기 때문에 안전의 중요성을 충분히 이해하겠습니다. 따라서 개발 단계에서 구조를 통해 안전성을 확보할 뿐만 아니라 강도 테스트를 위해 대량 주문에서 의자를 선택하여 생산에서 발생할 수 있는 모든 안전 문제를 제거합니다.

유메야 의 QC 시스템은 지속적으로 개선되어 품질도 향상되었습니다. 유미 의 의자는 지속적으로 개선되었습니다.