Па КЦ систем у Иумеии који може осигурати производе високог квалитета

Да би се купцима пружили квалитетнији производи одувек је била сврха Yumeya 's work. Yumeya   вредно ради на испуњавању ове сврхе и за ту сврху је основао посебно одељење за инспекцију квалитета. So far, there are more than 20   inspectors   у одељењу за контролу квалитета, а техничари су распоређени за проверу квалитета за сваки важан процес, а то је осигурање квалитета производа и постизање стандардизације.  

All   Иумеиа столице ће проћи најмање 4 одељења , више од 10 пута КЦ пре паковања.

1.   Hardware Department

У хардверском одељењу потребна су најмање 4 КЦ.

ø  Raw material

Сировине се тестирају пре уласка у хардверско одељење за дубинску прераду. For aluminum tubing, w e will check   the   thickness, hardness and surfac e . Here are our standards.

Стандард за алуминијумске сировине

Only when the   raw materials   пасс КЦ ће почети да се шаље   сечење за даљу обраду.

ø  QC after Bending

In Yumeya ’ У филозофији квалитета, стандарди су један од четири важна фактора. Стога, након савијања, морамо открити радијан и угао делова како бисмо осигурали стандард и јединство готовог оквира.

First, our production   одељење ће направити стандардни део. Тада ће се наши радници прилагодити према овом стандардном делу кроз мерење и поређење, како би обезбедили стандард и јединство.

ø  QC check after welding

Због топлотног ширења и хладног сажимања у процесу заваривања, доћи ће до незнатне деформације завареног   frame.   So we must add a special QC to обезбедити симетрију целе столице   after welding. In this process, our workers will adjust   the frame   mainly мерењем дијагонале и другим подацима.

ø  Sampling inspection of   finished frames

Последњи корак контроле квалитета у хардверском одељењу је преглед узорковања готовог оквира. In this step, we need to проверите укупну величину оквира, спој за заваривање је полиран or not, the welding point is flat   or not , the   surface is smooth   or not   and etc. Th e chair frames can enter next   одељење тек након достизања 100% квалификоване стопе узорковања.

2.   Wood Grain Department

In th is department , it   needs to undergo three times   QC , укључујући сировине, површину оквира и f inished product color   matching   and adhesion test

ø  Raw material

As metal w оод зрна је технологија преноса топлоте која се састоји од   powder coat and wood grain paper . Мале промене у боји прашкастог премаза или дрвеног папира ће довести до велике промене боје. Стога, када се ради о новокупљеним папирима или праху од дрвета, направићемо нови узорак и упоредити га са стандардном бојом коју смо запечатили. Само 100% подударање се ова сировина може сматрати квалификованом.

ø  QC   after cleaning

Радити површински третман као што је шминкање лица, пре свега, мора имати глатко лице (оквир). Може доћи до судара рама током чишћења. Тако ћемо проћи фино полирање и проверити оквир након чишћења. Само оквир без огреботине онда ће бити погодан за површинску обраду.

ø  F inished product color   matching   and adhesion test

Како цео процес производње зрна дрвета укључује много фактора као што су the thickness of powder   coat   слој, температура и време, мала промена било ког фактора може довести до одступања боје. Therefore, we will check   1% за поређење боја након завршетка the wood grain   завршите да бисте били сигурни да је праве боје . Истовремено ћемо спровести и тест адхезије , само ниједан од решеткастих прашкастих премаза не отпада у тесту сто решетке може се прихватити.

3.   Upholstery Department

In th is department , there are   three times   QC , QC for the raw materials   of fabric and foam , mold   Test and upholstery effect.

ø  Raw material

In the upholstery   department , fabric and foam are two main raw material

①　 Fabric

Мартиндејл свих Иумеиа стандардних тканина је више од 30.000 рута. Дакле, када добијемо нову тканину за куповину, први пут ћемо тестирати мартиндејл да бисмо се уверили да има више од 30.000 колотечина.

Истовремено ћемо тестирати и постојаност боје како бисмо осигурали да неће избледети и да је погодна за комерцијалну употребу. Комбинујте КЦ боје, боре итд. ове основне проблеме квалитета да бисте били сигурни да је то права тканина.

②　 Foam

Тестираћемо густину нове куповне пене. Густина пене треба да буде већа од 60 кг/м ³  for mold foam and more than 45kg/m ³  for cut foam. Besides, w e will test the   resilience and fire resistance   и други параметри итд. како бисте били сигурни да је дуг животни век и погодан за комерцијалну употребу.

ø  Mold Test

Због разлика у затезној сили и дебљини различитих тканина, направићемо а sample using the   order fabric   before bulk goods   to   adjust the mold for cutting   тканина како би се осигурало да тканина , foam and chair frame   can perfectly match   without wrinkles and other upholstery   problems

ø  QC for the upholstery effect

За врхунску столицу, прва ствар коју људи виде и осете је ефекат пресвлаке. Стога, након пресвлаке, морамо проверити цео ефекат пресвлаке, као што су да ли су линије равне, да ли је тканина глатка, да ли су цеви чврсте, итд. Да бисмо били сигурни да наше столице испуњавају високе захтеве.

1.   Package Department

У овом кораку ћемо проверити све параметре према налогу купца, укључујући величину, површинску обраду, тканине, додатке итд.   да се увери да је то идеја столице коју клијент наручује . A У исто време ћемо проверити да ли је површина столице изгребана и очистити један по један. Тек када 100% робе прође инспекцију узорковања, ова серија велике робе ће бити упакована.

Пошто се све Иумеиа столице користе на комерцијалним местима, у потпуности ћемо разумети важност безбедности. Због тога не само да ћемо обезбедити сигурност кроз конструкцију током развоја, већ ћемо и изабрати столице из масовне поруџбине за испитивање чврстоће, како бисмо елиминисали све потенцијалне безбедносне проблеме у производњи.

Yumeya КЦ систем је континуирано унапређиван, што је такође учинило квалитет Yumey а столице су се стално побољшавале.