Sistem QC yang baik di Yumeya yang dapat memastikan produk dengan kualitas tinggi

Untuk menyediakan pelanggan dengan produk berkualitas lebih baik selalu menjadi tujuan Yumeya Itu pekerjaan. Yumeya   telah bekerja keras untuk memenuhi tujuan ini, dan telah membentuk departemen pemeriksaan kualitas khusus untuk tujuan ini. Sejauh ini, ada lebih dari 20   Inspektur   di departemen pemeriksaan kualitas, dan teknisi diatur untuk pemeriksaan kualitas untuk setiap proses penting, yaitu untuk memastikan kualitas produk dan mencapai standarisasi.  

Semua   Kursi Yumeya akan menjalani setidaknya 4 departemen , lebih dari 10 kali QC sebelum dikemas.

1.   Bagian perangkat keras

Di departemen perangkat keras, setidaknya 4 QC diperlukan.

ø  Bahan Mentah

Bahan baku harus diuji sebelum memasuki departemen perangkat keras untuk pemrosesan mendalam. Untuk tabung aluminium, w E will check   The   Ketebalan, kekerasan dan kekasaran E . Inilah standar kami.

Standar untuk bahan Baku Aluminium

Hanya ketika   Bahan baku   lulus QC akan mulai dikirim ke   pemotongan untuk diproses lebih lanjut.

ø  QC setelah Bending

Di Yumeya ’ Filosofi kualitas, standar adalah salah satu dari empat faktor penting. Oleh karena itu, setelah menekuk, kita harus mendeteksi radian dan sudut bagian untuk memastikan standar dan kesatuan bingkai yang sudah jadi.

Pertama, kami Produksi   departemen akan membuat bagian standar. Kemudian pekerja kami akan menyesuaikan sesuai dengan bagian standar ini melalui pengukuran dan perbandingan, untuk memastikan standar dan kesatuan.

ø  Pemeriksaan QC setelah pengelasan

Karena ekspansi termal dan kontraksi dingin dalam proses pengelasan, akan ada sedikit deformasi untuk dilas   Bingkai.   Jadi kita harus menambahkan QC khusus Ke memastikan simetri seluruh kursi   Setelah pengelasan. Dalam proses ini, kami Pekerja akan menyesuaikan   Bingkai itu   Terutama dengan mengukur diagonal dan data lainnya.

ø  Pengambilan sampel inspeksi   Selesai Bingkai foto

Langkah QC terakhir di departemen perangkat keras adalah inspeksi pengambilan sampel dari bingkai yang sudah jadi. Pada langkah ini, kita Perlu untuk periksa ukuran keseluruhan bingkai, sambungan las dipoles Atau tidak, titik pengelasannya Sepatu datar   Atau tidak , Yang   Permukaannya halus   Atau tidak   Dan lain-lain. Th E Bingkai kursi bisa masuk berikutnya   departemen hanya setelah mencapai tingkat kualifikasi pengambilan sampel 100%.

2.   Departemen serat kayu

Dalam th Departemen is , Itu   Perlu menjalani tiga kali   QC , termasuk bahan baku, permukaan bingkai dan F Warna produk bawaan   Yang sesuai dengan   Dan uji adhesi

ø  Bahan Mentah

Sebagai logam w ood grain adalah teknologi perpindahan panas yang terdiri dari:   Bubuk listrik Mantel wanita Dan kertas biji-bijian kayu . Perubahan kecil pada warna lapisan bubuk atau kertas serat kayu akan menyebabkan perubahan warna yang besar. Oleh karena itu, ketika baru membeli kertas atau bubuk serat kayu, kami akan membuat sampel baru dan membandingkannya dengan warna standar yang kami segel. Hanya kecocokan 100% yang dapat dianggap memenuhi syarat bahan baku ini.

ø  QC   Setelah Pembersihan

Melakukan perawatan permukaan seperti make-up di wajah, pertama-tama harus memiliki wajah (bingkai) yang mulus. Mungkin ada benturan bingkai selama pembersihan. Jadi kami akan menjalani pemolesan halus dan memeriksa bingkai setelah dibersihkan. Hanya bingkai tanpa goresan maka akan cocok untuk perawatan permukaan.

ø  F Warna produk bawaan   Yang sesuai dengan   Dan uji adhesi

Karena seluruh proses produksi serat kayu melibatkan banyak faktor seperti: Ketebalan dari Bubuk listrik   Mantel wanita   lapisan, suhu dan waktu, perubahan kecil dari faktor apa pun dapat menyebabkan penyimpangan warna. Oleh karena itu, kami akan Periksa   1% untuk perbandingan warna setelah selesai The Serbuk kayu   selesai untuk memastikan itu adalah warna yang tepat . Pada saat yang sama, kami juga akan melakukan uji adhesi , hanya tidak ada lapisan bubuk kisi yang jatuh dalam uji seratus kisi yang dapat diterima.

3.   Bagian pelapis

Dalam th Departemen is , Ada yang   Tiga kali lipat   QC , QC untuk Bahan baku   Dari kain dan busa , Cetakan kue   Tes Dan Efek pelapis.

ø  Bahan Mentah

Di dalam Kain pelapis   Departemen , Kain dan Busa adalah dua bahan baku utama

①　 Kain pakaian

Martindale dari semua kain standar Yumeya lebih dari 30.000 bekas roda. Jadi ketika kami menerima kain pembelian baru, kami akan menguji martindale pertama kali untuk memastikannya lebih dari 30.000 bekas roda.

Pada saat yang sama, kami juga akan menguji tahan luntur warna untuk memastikan tidak pudar dan cocok untuk penggunaan komersial. Gabungkan QC warna, kerutan, dan lain-lain masalah kualitas dasar ini untuk memastikan itu adalah kain yang tepat.

②　 Busa

Kami akan menguji kepadatan busa pembelian baru. Kepadatan busa, harus lebih dari 60kg / m ³  Untuk cetakan busa Dan lebih dari 45 kg/m ³  Untuk memotong busa. Selain itu, w E akan menguji   Ketahanan dan ketahanan api   dan parameter lain dll untuk memastikan waktu umur panjang dan cocok untuk penggunaan komersial.

ø  Uji cetakan

Karena perbedaan gaya tarik dan ketebalan kain yang berbeda, kami akan membuat: Sampel menggunakan   Kain pesanan   Sebelum barang massal   Untuk   Sesuaikan cetakan untuk memotong   kain untuk memastikan bahwa kain , Busa dan bingkai kursi   Bisa sangat cocok   Tanpa keriput dan lainnya Kain pelapis   Masalah

ø  QC untuk efek pelapis

Untuk kursi kelas atas, hal pertama yang dilihat dan dirasakan orang adalah efek pelapisnya. Oleh karena itu setelah pelapis, kita harus memeriksa seluruh efek pelapis, seperti apakah garisnya lurus, apakah kainnya halus, apakah pipanya kencang, dll. Untuk memastikan kursi kami memenuhi kebutuhan kelas atas.

1.   Departemen Paket

Pada langkah ini, kami akan memeriksa semua parameter sesuai pesanan pelanggan, termasuk ukuran, perawatan permukaan, kain, aksesori, dll.   untuk memastikan itu adalah kursi ide yang dipesan klien . A t saat yang sama, kami akan memeriksa apakah permukaan kursi tergores dan bersih satu per satu. Hanya ketika 100% barang lulus pemeriksaan sampling, batch barang besar ini akan dikemas.

Karena semua kursi Yumeya digunakan di tempat komersial, kami akan sepenuhnya memahami pentingnya keselamatan. Oleh karena itu, kami tidak hanya akan memastikan keamanan melalui struktur selama pengembangan, tetapi juga memilih kursi dari pesanan massal untuk uji kekuatan, sehingga menghilangkan semua potensi masalah keamanan dalam produksi.

Yumeya sistem QC terus ditingkatkan, yang juga membuat kualitas Yumey kursi a terus ditingkatkan.