先生。 龔，第一個將木紋技術應用到金屬椅子上的人
2020年COVID-19的爆發讓人們意識到環境保護的重要性。 家具一直都是用實木製成的，這意味著大量的森林被砍伐
從1998開始,先生 夢屋家具創始人龔先生一直在開發木紋椅子，而不是木椅。
作為第一個將木紋技術應用到金屬椅子上的人，Mr. 龔和他的團隊在木紋技術的創新上孜孜不倦地工作了20多年。
2017年，夢雅與全球粉體巨頭虎粉展開合作，讓木紋更加清晰耐磨。 2018年，夢屋推出全球首款3D木紋椅。 從那時起，人們可以在金屬椅子上獲得木材的外觀和触感。
定製家具25天快速發貨
作為中國最大的木紋椅製造商之一，夢屋擁有20000多平方米的廠房，200多名工人。木紋椅的月生產能力可達40000把。 完整的產品線是夢雅提供穩定優質產品的關鍵。 自主生產，拒外加工的生產模式，使夢雅成為定製家具行業首家實現25天快速出貨的企業。 同時可以有效保護客戶的版權，避免惡性競爭。
全行業最現代化的設備
Yumeya 明白，當前的競爭已經改變了供應鏈。 為了給客戶提供更具競爭力的產品，夢亞一直致力於機械升級。 目前，夢屋已成為全行業擁有日本進口切割機和焊接機、自動輸送線、自動磨床等設備最現代化的工廠之一。
80多個國家和地區的10000多個合作案例
只有強大的硬件和組織良好的組織才能發揮巨大的力量。因此，夢屋從未停止過管理的改進。 十餘年的外貿經驗，在全球80多個國家和地區的10000多個合作案例，讓夢亞充分了解客戶所關心的。 這大大縮短了與新客戶合作的磨合期，降低了成本和風險。 同時，為充分了解特殊要求，銷售部與生產部將召開產前會議，進行生產前充分溝通，製作產前樣品進行確認。
QC小組由30人組成，分佈在各個生產環節，對原材料、半成品、成品進行抽查，及時發現不良品，並記錄所有生產參數，便於客戶將來再次訂購。 Yumeya非常重視所有的生產細節，所有的半成品和零件都會得到最好的保護。
為提高生產效率，實現零差錯，2018年，夢屋引入ERP和物流鏈管理理念，按照生產排程計劃，按需分配生產物料。 2018年將錯誤率降低至3%，節約生產成本5%。 同時，為了滿足客戶市場發展的需要，夢屋也對小額訂單的客戶給予了充分的支持。 通過大小訂單生產線分開的管理模式，保證交貨期，降低生產成本。
10年保修
在夢屋，安全是最重要的。 因此，在開發設計初期，夢屋的設計工程師會首先對椅子的結構進行評估。 Yumeya 的所有椅子都通過了 ANS/BIFMA X5.4-2012 和 EN 16139:2013/AC:2013 2 級的強度。 尺寸是設計中非常重要的參數。 在不犧牲舒適度的前提下，夢屋的工程設計師盡最大努力提高裝載量，以實現產品的最高性價比。
香港設計師
作為一家年輕而充滿活力的企業，夢亞非常重視發展。 每年，夢屋都會在技術和產品研發上投入大量資金。 2019年，夢屋與一位香港工業設計師合作。 Yumeya的椅子已經成為觸動心靈的藝術品。 目前，夢屋擁有1000多項原創設計和多項專利技術，包括DouTM粉末塗層技術和DiamondTM技術。
未來，夢雅將不忘初心。夢雅將繼續以創新，為客戶創造更大的市場。
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