Alleen een sterke hardware met goed georganiseerde kan een enorme kracht spelen. Daarom stopt Yumeya nooit de verbetering van het management. Met meer dan tien jaar ervaring in buitenlandse handel en meer dan 10000 samenwerkingsgevallen in meer dan 80 landen en gebieden over de hele wereld, heeft Yumeya volledig begrepen waar klanten om geven. Dit verkortte de inloopperiode van samenwerking met nieuwe klanten sterk en reduceerde de kosten en risico's. Tegelijkertijd zullen de verkoopafdeling en de productieafdeling, om de speciale vereisten volledig te begrijpen, een pre-productievergadering houden om vóór de productie volledig te communiceren en pre-productiemonsters te maken om te bevestigen.
Het QC-team, bestaande uit 30 mensen, wordt in elke productielink verdeeld om steekproeven uit te voeren op grondstoffen, halffabrikaten en afgewerkte producten, om de defecte producten op tijd te achterhalen en alle productieparameters vast te leggen, om zo te vergemakkelijken de klant om in de toekomst opnieuw te bestellen. Yumeya hecht veel belang aan alle productiedetails en alle halffabrikaten en onderdelen krijgen de beste bescherming.
Om de productie-efficiëntie te verbeteren en nul fouten te bereiken, heeft Yumeya in 2018 ERP en het concept van logistiek ketenbeheer geïntroduceerd en productiematerialen gedistribueerd zoals vereist volgens het productieplanningsplan. In 2018 verminderde het het foutenpercentage tot 3% en bespaarde het 5% op de productiekosten. Tegelijkertijd geeft Yumeya, om te voldoen aan de behoeften van de ontwikkeling van de klantenmarkt, ook voldoende ondersteuning aan klanten bij kleine bestellingen. Door de beheermodus van afzonderlijke productielijnen voor grote en kleine bestellingen, zorgt het voor de levertijd en verlaagt het de productiekosten.
