Nur eine starke und gut organisierte Hardware kann eine enorme Kraft entfalten. Daher hört Yumeya nie auf, das Management zu verbessern. Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung im Außenhandel und mehr als 10.000 Kooperationsfällen in mehr als 80 Ländern und Gebieten auf der ganzen Welt hat Yumeya genau verstanden, was Kunden interessiert. Dies verkürzte die Einlaufzeit der Zusammenarbeit mit neuen Kunden erheblich und reduzierte die Kosten und das Risiko. Um die speziellen Anforderungen vollständig zu verstehen, werden die Verkaufsabteilung und die Produktionsabteilung gleichzeitig ein Vorproduktionstreffen abhalten, um vor der Produktion vollständig zu kommunizieren, und Vorproduktionsmuster zur Bestätigung anfertigen.
Das QC-Team, bestehend aus 30 Personen, ist in jeder Produktionskette verteilt, um Rohmaterialien, Halbfertigprodukte und Fertigprodukte stichprobenartig zu prüfen, die fehlerhaften Produkte rechtzeitig zu ermitteln und alle Produktionsparameter aufzuzeichnen, um dies zu erleichtern den Kunden, in Zukunft erneut zu bestellen. Yumeya legt großen Wert auf alle Produktionsdetails, und alle Halbzeuge und Teile erhalten den besten Schutz.
Um die Produktionseffizienz zu verbessern und null Fehler zu erreichen, führte Yumeya 2018 ERP und das Konzept des Logistikkettenmanagements ein und verteilte Produktionsmaterialien nach Bedarf gemäß dem Produktionsplanungsplan. Im Jahr 2018 wurde die Fehlerquote auf 3 % gesenkt und 5 % der Produktionskosten eingespart. Gleichzeitig unterstützt Yumeya Kunden bei kleinen Bestellungen ausreichend, um den Anforderungen der Kundenmarktentwicklung gerecht zu werden. Durch den Verwaltungsmodus separater Produktionslinien für große und kleine Bestellungen werden Lieferzeiten sichergestellt und die Produktionskosten gesenkt.
